Tiếng Việt  |
NPM-W2
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
Máy Chọn Và Đặt Panasonic NPM-W2 được thiết kế cho các nhà máy cần lắp đặt SMT PCB ổn định, độ chính xác vị trí cao và xử lý linh kiện linh hoạt. So với nền tảng NPM-W ban đầu, mô hình này cải thiện thông lượng khoảng 10% và độ chính xác khoảng 25%, giúp nhà sản xuất cải thiện hiệu suất dây chuyền mà không thay đổi toàn bộ khái niệm sản xuất. Nó hỗ trợ nhiều loại thành phần, từ các vi mạch nhỏ 03015 mm đến các thành phần lớn lên tới 120 × 90 mm, cao 40 mm và các đầu nối dài lên tới khoảng 150 mm. Đối với các nhà máy sản xuất thiết bị điện tử tiêu dùng, bảng công nghiệp, PCBA liên quan đến máy tính hoặc mô-đun nguồn, Máy Chọn Và Đặt Panasonic NPM-W2 mang đến sự cân bằng thực tế giữa tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt trong sản xuất.
NPM-W2 sử dụng Camera đa nhận dạng kết hợp nhiều chức năng kiểm tra trong một hệ thống. Nó hỗ trợ căn chỉnh 2D, kiểm tra độ dày thành phần và đo độ đồng phẳng 3D. Điều này hữu ích cho các nhà máy cần chất lượng vị trí ổn định hơn, đặc biệt khi PCB bao gồm các chip nhỏ, IC, đầu nối hoặc các thành phần có kích thước hỗn hợp. Khả năng nhận biết tốt hơn trước khi sắp xếp có thể giảm thiểu các lỗi lắp đặt và giúp kiểm soát các kết quả AOI sau này dễ dàng hơn. Đối với Máy Chọn Và Đặt SMT Tự động, chất lượng nhận dạng không chỉ là tính năng của camera. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định khi hàn, tốc độ làm lại và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.
Máy lắp Panasonic SMT PCB có thể xử lý các bộ phận rất nhỏ và lớn trong một nền tảng sản xuất. Dữ liệu sản phẩm cho thấy khả năng hỗ trợ từ vi mạch 03015 mm đến các bộ phận lớn có kích thước lên tới 120 × 90 mm và chiều cao 40 mm. Nó cũng có thể hỗ trợ các đầu nối dài gần 150 mm. Phạm vi này hữu ích cho các nhà máy sản xuất các sản phẩm PCB khác nhau trên cùng một dây chuyền. Một bo mạch có thể có các bộ phận thụ động nhỏ, trong khi bo mạch khác có thể bao gồm các đầu nối lớn hoặc các thiết bị đặc biệt. Phạm vi thành phần rộng hơn giúp các kỹ sư có nhiều không gian hơn khi lên kế hoạch cho các sản phẩm trong tương lai.
NPM-W2 cải thiện khả năng NPM-W ban đầu với công suất cao hơn và độ chính xác cao hơn. Trong quá trình sản xuất SMT thực tế, cải tiến này giúp toàn bộ dây chuyền hoạt động với ít tắc nghẽn hơn khi việc in, sắp xếp, chỉnh lại dòng và kiểm tra được khớp chính xác. Máy chọn và đặt tốt nhất cho dòng SMT không chỉ giúp lắp đặt các bộ phận một cách nhanh chóng. Nó cũng phải giữ vị trí ổn định trong thời gian sản xuất dài. Với thiết kế dây chuyền, chuẩn bị nguyên liệu và kiểm soát quy trình phù hợp, NPM-W2 có thể hỗ trợ cả nhu cầu sản xuất hàng loạt và sản xuất linh hoạt.
Lắp đặt Panasonic SMT PCB
Năng suất và chất lượng cao hơn nhờ tích hợp quy trình in, sắp xếp và kiểm tra
Tính linh hoạt cho các thành phần và PCB lớn
Kiểm soát quy trình 5M* 'APC-5M' để sản xuất tốt và vận hành ổn định * 5M: Các yếu tố thay đổi của địa điểm sản xuất: con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp và Đo lường
Nhiều tính năng tiết kiệm nhân lực và không cần nhiều kỹ năng, bao gồm Bộ nạp cài đặt tự động
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật Mục | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB Kích thước (mm) | Băng tải đơn Lắp theo lô: L 50 mm × W 50 mm ~ L 750 mm × W 550 mm Gắn 2 vị trí: L 50 mm × W 50 mm ~ L 350 mm × W 550 mm Băng tải kép Chuyển kép (Mẻ): L 50 mm × W 50 mm ~ L 750 mm × W 260 mm Chuyển kép (2 vị trí): L 50 mm × W 50 mm ~ L 350 mm × W 260 mm Chuyển đơn (Mẻ): L 50 mm × W 50 mm ~ L 750 mm × W 510 mm Chuyển đơn (2 vị trí): L 50 mm × W 50 mm ~ L 350 mm × W 510 mm |
| Tốc độ tối đa của đầu vị trí | 42.000 CPH (0,086 giây/chip) 35.000 CPH (0,103 giây/chip) |
| Độ chính xác của vị trí đặt đầu (Cpk ≥ 1) | ±40 μm/chip ±30 μm/chip |
| Kích thước thành phần | Chip 03015 ~ L 120 × W 90 × T 30 / T 40 hoặc L 150 × W 25 × T 30 / T 40 |
| Số lượng cung cấp linh kiện tối đa | 120 |
| Tính chiều rộng băng | 4 mm, 8 mm |
*Các giá trị như tốc độ tối đa có thể thay đổi tùy theo điều kiện hoạt động.
*Vui lòng liên hệ I.C.T để biết thêm chi tiết.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Máy Chọn Và Đặt Panasonic có thể được tích hợp với các máy SMT khác để tạo nên một dây chuyền lắp ráp PCB hoàn chỉnh. I.C.T có thể cung cấp máy xúc lật SMT, máy in stencil tự động, máy SPI, băng tải PCB, máy đếm Panasonic NPM-W2 SMT, lò nướng lại dòng, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và thiết bị dỡ hàng. Những máy này bao gồm quy trình SMT chính từ nạp PCB trần, in dán hàn, kiểm tra dán, đặt linh kiện, hàn nóng chảy lại, kiểm tra quang học, tháo tấm, làm sạch và dỡ hàng lần cuối. Đối với các nhà máy lựa chọn thiết bị định vị của Panasonic, việc kết hợp đường dây là rất quan trọng. Một máy đếm mạnh cần có khả năng in ổn định trước và kiểm tra chính xác sau đó. Đó là cách hiệu suất của máy trở thành sản lượng thực tế của nhà máy.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan trong một dự án sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, SSD, các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ và các bộ phận điện tử khác. Từ giai đoạn đầu của dự án đến cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất, nhóm I.C.T đã làm việc với các kỹ sư của Khách hàng để giúp cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP đi vào hoạt động ổn định. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm chèn thủ công, thiết bị chèn dạng lẻ JUKI, hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi thử nghiệm, Khách hàng đã phản hồi tích cực về phản hồi dịch vụ, chất lượng thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp hỗ trợ từ góc độ dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh. Trước khi dự án bắt đầu, nhóm của chúng tôi kiểm tra loại sản phẩm của Khách hàng, kích thước PCB, phạm vi thành phần, mục tiêu công suất, cách bố trí nhà máy, nguồn điện, nguồn cung cấp không khí, tuyến nguyên liệu và các yêu cầu kiểm tra. Sau khi dây chuyền đến nhà máy, các kỹ sư I.C.T có thể hỗ trợ định vị thiết bị, kết nối dây chuyền, điều chỉnh quy trình, thiết lập phần mềm, sản xuất thử và đào tạo người vận hành. Việc đào tạo có thể bao gồm in kem hàn, kiểm tra SPI, chuẩn bị vị trí, kiểm tra hồ sơ chỉnh lại dòng, vận hành AOI, xử lý PCB, bảo trì hàng ngày và chuyển đổi sản xuất. Cách tiếp cận toàn diện này giúp nhóm của Khách hàng hiểu được mỗi quy trình ảnh hưởng như thế nào đến bước tiếp theo và cách duy trì hoạt động sản xuất ổn định.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường nhận ra I.C.T vì sự hỗ trợ của chúng tôi tiếp tục xuyên suốt quá trình khởi động toàn bộ dây chuyền SMT chứ không chỉ giao máy. Trong các dự án ở nước ngoài, Khách hàng đã khen ngợi các kỹ sư của chúng tôi về khả năng giao tiếp rõ ràng, đào tạo kiên nhẫn, phản ứng nhanh và giải quyết vấn đề thực tế. Họ cũng coi trọng việc kiểm tra cẩn thận trước khi giao hàng, đóng gói xuất khẩu chắc chắn và liên tục liên lạc sau bán hàng trong quá trình sản xuất thử nghiệm. Trong một dòng SMT hoàn chỉnh, một vấn đề nhỏ có thể ảnh hưởng đến chất lượng in, độ ổn định của vị trí, hiệu suất hàn, kết quả kiểm tra hoặc đầu ra cuối cùng. I.C.T luôn ở gần Khách hàng trong quá trình cài đặt, thử nghiệm và sản xuất hàng loạt thời kỳ đầu. Điều này giúp các nhóm địa phương giải quyết vấn đề nhanh hơn, giảm áp lực khởi động và tạo dựng sự tự tin trong hoạt động hàng ngày của nhà máy.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T quản lý chất lượng dựa trên việc phân phối dòng SMT hoàn chỉnh. Các giải pháp dây chuyền sản xuất của chúng tôi có thể hỗ trợ các nhu cầu chứng nhận phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Những tài liệu này giúp Khách hàng xem xét an toàn, kiểm soát sản xuất và quản lý chất lượng trước khi xác nhận dự án. Trước khi giao hàng, I.C.T kiểm tra thiết bị dây chuyền, phụ kiện, hệ thống điện, trạng thái phần mềm, hình thức bên ngoài của máy, phương pháp đóng gói và chi tiết giao hàng. Đối với các dự án quốc tế, công việc này rất quan trọng vì toàn bộ dây chuyền phải đến nơi an toàn và sẵn sàng lắp đặt sau khi vận chuyển đường dài. Kiểm soát chất lượng tốt giúp giảm thiểu các bộ phận bị thiếu, tránh sự chậm trễ có thể tránh được và mang lại cho Khách hàng sự chuyển giao sạch sẽ hơn từ khi giao hàng đến sản xuất.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp nhà máy toàn diện cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ riêng, vì vậy chúng tôi có thể hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch ban đầu cho đến sản xuất thực tế. Trong những năm qua, I.C.T đã phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia. Nhà máy của chúng tôi tuân theo quy trình kiểm tra và quản lý chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng, bao gồm kiểm tra thiết bị, kiểm tra quy trình, xem xét đóng gói và chuẩn bị vận chuyển. Đối với các nhà sản xuất điện tử đang xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền SMT, I.C.T có thể cung cấp thiết kế dây chuyền, kết hợp thiết bị, lắp đặt, đào tạo, thử nghiệm sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn để sản xuất hàng loạt ổn định.
