NPM-VF | Máy chèn linh kiện dạng lẻ của Panasonic

NPM-VF | Máy chèn linh kiện dạng lẻ của Panasonic

|Máy chèn Panasonic NPM-VF

Máy chèn thành phần dạng lẻ của Panasonic NPM-VF được sử dụng để tự động hóa việc chèn các thành phần dạng lẻ trên cụm PCB. Nó phù hợp với các thành phần khó xử lý với vị trí SMT tiêu chuẩn, chẳng hạn như tụ điện lớn, máy biến áp, rơle, mô-đun nguồn, đầu nối, cuộn dây, công tắc, vỏ bảo vệ và các bộ phận đặc biệt khác. Máy giúp giảm bớt công việc chèn thủ công và hỗ trợ sản xuất ổn định hơn. NPM-VF cũng có thể hỗ trợ các thành phần đặc tả SMT, do đó, nó giúp các nhà máy linh hoạt hơn khi sản phẩm bao gồm các loại thành phần hỗn hợp. Đối với Khách hàng sản xuất bảng điện, bảng điều khiển công nghiệp, bảng truyền thông, điện tử ô tô hoặc điện tử tiêu dùng, chiếc máy này có thể giúp quá trình lắp ráp được kiểm soát tốt hơn và ít phụ thuộc vào lao động thủ công hơn.

| Tính năng của máy chèn Panasonic  PCB

• Tự động hóa quá trình chèn các thành phần dạng lẻ.
  Ngoài ra, thông số kỹ thuật SMT cũng được hỗ trợ.

• Đa năng và linh hoạt: cấu hình đa dạng của đầu dụng cụ và cấu hình bộ cấp liệu của máy để thích ứng với các loại bộ phận khác nhau.

• Góp phần giảm nhân lực và sản xuất ổn định với năng suất cao, linh hoạt, chèn chất lượng cao

| Đặc điểm kỹ thuật

| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Máy chèn thành phần dạng lẻ của Panasonic thường được sử dụng trong quy trình sản xuất SMT và DIP hoàn chỉnh. I.C.T có thể cung cấp máy xúc lật SMT, máy in stencil, máy hàn SPI, máy hàn SMT, lò nung lại, AOI, dây chèn DIP, thiết bị chèn dạng lẻ, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, băng tải PCB, xử lý NG/OK, thiết bị cắt và hệ thống dỡ tải. Đối với các linh kiện dạng lẻ, quy trình phải được lên kế hoạch cẩn thận vì kích thước linh kiện, hình dạng chì, giá đỡ bo mạch, lực chèn và phương pháp hàn đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. I.C.T giúp Khách hàng khớp toàn bộ dây chuyền sản xuất theo kích thước PCB, loại linh kiện, năng lực sản xuất, nhu cầu kiểm tra và cách bố trí nhà máy. Điều này giúp NPM-VF dễ dàng kết nối hơn với hoạt động sản xuất thực tế của nhà máy.

| Video thành công của khách hàng

I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan trong một dự án sản xuất thiết bị điện tử lớn. Nhà máy được quy hoạch sản xuất bo mạch chủ máy tính, ổ SSD, các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ và các bộ phận điện tử khác. I.C.T đã tham gia dự án từ giai đoạn giao tiếp ban đầu và tiếp tục cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm chèn thủ công, thiết bị chèn dạng lẻ JUKI, hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Trong quá trình thử nghiệm sản xuất, Khách hàng nhận thấy rằng sự phối hợp toàn diện đã giúp quy trình SMT và DIP rõ ràng hơn, nhanh hơn và dễ quản lý hơn.

| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo

Đối với dự án Máy chèn Panasonic NPM-VF, I.C.T trước tiên hãy kiểm tra nhu cầu sản xuất thực tế của Khách hàng. Nhóm của chúng tôi xem xét kích thước PCB, bản vẽ thành phần, loại dây dẫn, hướng lắp, phương pháp nạp, nhu cầu khay, quy trình hàn, mục tiêu đầu ra và cách sắp xếp người vận hành. Bước này rất quan trọng vì việc chèn dạng lẻ có liên quan chặt chẽ đến chính thành phần đó. Sau khi thiết bị đến nơi, các kỹ sư của I.C.T có thể hỗ trợ định vị đường dây, kiểm tra tiện ích, thiết lập bộ cấp nguồn, chuẩn bị chương trình, kiểm tra bảng mẫu và đào tạo người vận hành. Quá trình đào tạo dựa trên toàn bộ quy trình SMT và DIP, do đó, nhóm của Khách hàng có thể hiểu cách hoạt động chèn kết nối với công việc SMT trước đó và chất lượng hàn sau này.

| Phản hồi của khách hàng

Khách hàng thường chọn Máy chèn mẫu lẻ tự động khi việc chèn thủ công trở nên chậm, không ổn định hoặc khó điều khiển. Trong sản xuất thực tế, các bộ phận dạng lẻ có thể có hình dạng, chiều cao, trọng lượng và cấu trúc chì khác nhau. Nếu quy trình phụ thuộc quá nhiều vào công việc thủ công, sản lượng và chất lượng có thể thay đổi theo từng ca. I.C.T giúp Khách hàng kiểm tra các vấn đề này từ chế độ xem toàn bộ dòng. Trong quá trình khởi động, các kỹ sư xem xét việc nạp linh kiện, vị trí lắp, giá đỡ PCB, phương pháp hàn, kết quả kiểm tra và quy trình làm việc của người vận hành. Khách hàng đánh giá cao loại hình hỗ trợ này vì nó giúp họ giảm thời gian thử và sai. Nó cũng cung cấp cho nhóm của họ một phương pháp rõ ràng hơn để vận hành sản xuất thành phần hỗn hợp.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

I.C.T chuẩn bị các dự án dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh với sự chú ý đến hồ sơ an toàn, chất lượng và chi tiết giao hàng xuất khẩu. Giải pháp dòng SMT và DIP đầy đủ có thể hỗ trợ các tài liệu phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra tình trạng máy, phụ kiện, dụng cụ đầu, các bộ phận liên quan đến khay nạp, khay, cáp, tệp phần mềm, phụ tùng thay thế, nhãn, danh sách đóng gói và bảo vệ vỏ gỗ xuất khẩu. Đối với dự án Máy chèn Panasonic PCB, những bước kiểm tra này rất quan trọng vì việc thiếu các công cụ hoặc bộ phận cấp liệu có thể trì hoãn việc lắp đặt. Việc đóng gói và chuẩn bị tài liệu rõ ràng giúp Khách hàng nhận được thiết bị với hồ sơ tốt hơn và bắt đầu thiết lập nhà máy với ít vấn đề hơn.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T hỗ trợ các nhà máy điện tử cần quy hoạch dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh chứ không chỉ mua một máy. Công việc của chúng tôi bao gồm SMT vị trí, chèn DIP, chèn dạng lẻ, hàn sóng, hàn chọn lọc, phủ, phân phối, kiểm tra, làm sạch và xử lý PCB. Đối với Khách hàng sử dụng giải pháp Máy chèn linh kiện SMT và DIP, I.C.T có thể giúp kết nối việc lựa chọn máy với thiết kế bo mạch, loại linh kiện, phương pháp hàn, nhu cầu kiểm tra và năng lực sản xuất. Chúng tôi đã làm việc với hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia, bao gồm điện tử công suất, điện tử ô tô, LED hệ thống chiếu sáng, thiết bị liên lạc, điều khiển công nghiệp, điện tử tiêu dùng và các sản phẩm liên quan đến máy tính. Đội ngũ kỹ thuật và dịch vụ của chúng tôi giúp Khách hàng chuyển từ khâu lập kế hoạch sản xuất sang vận hành ổn định hàng ngày.