NPM-DX | Máy chọn và đặt Led Pcb Smt tự động của Panasonic

NPM-DX Panasonic PCB SMT Pick và Place Machine

| Bệ gắn mô-đun SMT

Máy chọn và đặt Pcb Panasonic Pcb NPM-DX là máy đếm mô-đun dành cho các nhà máy cần tốc độ, độ chính xác và điều khiển dây chuyền dễ dàng hơn. Nó sử dụng cấu hình gồm bốn đầu và bốn xe cấp liệu, cho phép máy hỗ trợ tới 136 loại linh kiện khác nhau. Điều này giúp nó hữu ích cho việc sản xuất số lượng lớn cũng như cho các nhà máy có nhiều mô hình PCB. Máy có thể đặt các chip 0201 nhỏ và các bộ phận lớn hơn như các bộ phận L 120 × W 90 × T 30. Ở chế độ có độ chính xác cao, nó có thể đạt độ chính xác vị trí ±15 μm. Đối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử, Máy Chọn và Đặt Panasonic này giúp xây dựng quy trình SMT ổn định hơn với ít công việc thủ công hơn.

| Tính năng của máy gắp và đặt Panasonic

Cơ cấu năng suất cao

NPM-DX được thiết kế để cải thiện đầu ra dòng SMT đồng thời hỗ trợ nhiều loại thành phần. Cấu trúc bốn đầu và bốn xe đẩy cấp liệu giúp các nhà máy có nhiều không gian hơn cho việc lập kế hoạch sản xuất. Tốc độ đầu phun có thể đạt 49.000 CPH, với chế độ tốc độ khác là 35.000 CPH tùy thuộc vào đầu và thiết lập sản xuất. Điều này giúp máy hỗ trợ cả công việc tập trung vào tốc độ và độ chính xác. Đối với Máy Chọn và Đặt PCB SMT, năng suất không chỉ ở chuyển động nhanh. Nó cũng phụ thuộc vào việc chuẩn bị bộ nạp, lấy hàng ổn định, xử lý dữ liệu và cân bằng dây chuyền. NPM-DX cung cấp cho nhóm sản xuất nền tảng vững chắc để sản xuất SMT hàng ngày.

Vị trí có độ chính xác cao

Máy hỗ trợ độ chính xác vị trí là ±25 μm mỗi chip và ±15 μm mỗi chip ở chế độ có độ chính xác cao, dựa trên Cpk ≥ 1. Điều này rất hữu ích cho các sản phẩm cần chất lượng lắp ổn định và ít lỗi vị trí hơn. Trong quá trình sản xuất SMT, những thay đổi vị trí nhỏ có thể ảnh hưởng đến quá trình hàn, kết quả AOI và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Máy chọn và đặt Pcb Panasonic Pcb NPM-DX giúp kiểm soát rủi ro này bằng cách giữ cho vị trí chính xác hơn trong quá trình sản xuất. Nó phù hợp cho các bo mạch có chip nhỏ, IC, đầu nối và các thành phần hỗn hợp. Đối với những nhà máy quan tâm đến chất lượng, độ chính xác không phải là điều bắt buộc. Đó là nền tảng của đầu ra ổn định.

Kiểm soát quy trình APC-5M

NPM-DX hỗ trợ điều khiển quy trình APC-5M để giúp giảm biến động trong sản xuất. Hệ thống 5M tập trung vào các yếu tố sản xuất quan trọng như con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và đo lường. Điều này giúp nhà máy giám sát các điều kiện của thiết bị, phát hiện các xu hướng bất thường và lập kế hoạch bảo trì trước khi các vấn đề nhỏ trở thành vấn đề lớn hơn. Hệ thống còn có thể hỗ trợ phân tích từ màn hình bộ điều khiển quy trình dây chuyền, giúp kỹ sư kiểm tra trạng thái thiết bị rõ ràng hơn. Đối với dòng máy Smt Pcb tự động chọn và đặt, việc kiểm soát quy trình này rất hữu ích vì các vấn đề về chất lượng có thể xuất phát từ nhiều điểm. APC-5M mang lại cho nhóm khả năng hiển thị tốt hơn và giúp giữ cho đường dây ổn định hơn.

Kiểm tra tải chất lượng

NPM-DX có thể hỗ trợ các chức năng kiểm tra tải để giám sát tải vị trí cho các bộ phận khuôn. Khi số lượng thành phần khuôn tăng lên, tải trọng vị trí trở nên quan trọng hơn. Chức năng này có thể đo tải trọng thụt đầu dòng của đầu vị trí một cách thường xuyên. Nó giúp hình dung tình trạng trượt vòi phun và hỗ trợ bảo trì dự đoán. Nói một cách đơn giản, nó giúp nhà máy biết khi nào tình trạng đầu lắp thay đổi trước khi gây ra lỗi sản xuất. Điều này rất hữu ích cho việc bố trí chất lượng cao và ổn định đường dây lâu dài. Đối với Máy Chọn và Đặt được sử dụng trong sản xuất có yêu cầu cao, việc giám sát tải có thể giúp giảm thiểu rủi ro tiềm ẩn trong quá trình vận hành hàng ngày.

Tiết kiệm lao động ít kỹ năng

NPM-DX bao gồm các chức năng tiết kiệm nhân công như Bộ nạp cài đặt tự động. Điều này giúp tự động hóa công việc cấp linh kiện và giảm khối lượng công việc của người vận hành. Nó rất hữu ích khi các nhà máy phải đối mặt với các lô sản xuất nhỏ hơn, nhiều thay đổi sản phẩm hơn hoặc người vận hành có tay nghề hạn chế. Máy cũng có thể hỗ trợ khôi phục lỗi từ xa, cho phép xử lý công việc khôi phục từ một vị trí bên ngoài. Điều này làm giảm nhu cầu người vận hành phải di chuyển quanh dây chuyền mỗi khi xuất hiện lỗi. Đối với các nhà máy xây dựng hệ thống sản xuất SMT thông minh, các chức năng này giúp nâng cao hiệu quả công việc. Chúng cũng cho phép người vận hành tập trung hơn vào việc cung cấp nguyên liệu, kiểm tra chất lượng và lập kế hoạch sản xuất thay vì chỉ phản ứng với các cảnh báo.

| Đặc điểm kỹ thuật

*Các giá trị như tốc độ tối đa có thể thay đổi tùy theo điều kiện hoạt động.
*Vui lòng liên hệ I.C.T để biết thêm chi tiết.

| SMT Danh sách thiết bị đường dây

Máy NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place có thể được sử dụng với thiết bị sản xuất SMT hoàn chỉnh từ I.C.T. Một dây chuyền đầy đủ có thể bao gồm máy xúc lật SMT, máy in stencil tự động, máy SPI, băng tải PCB, Máy Chọn và Đặt, lò nung lại dòng Lyra, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và máy dỡ hàng. Các máy này kết nối quy trình SMT chính từ tải PCB đến in, kiểm tra dán, đặt linh kiện, hàn nóng chảy lại, kiểm tra quang học, tách bo mạch, làm sạch và dỡ hàng lần cuối. Đối với các sản phẩm như bo mạch LED, bo mạch điều khiển công nghiệp và điện tử tiêu dùng, toàn bộ dây chuyền cần có sự cân bằng tốt. Khả năng kết hợp dây chuyền tốt giúp máy định vị của Panasonic thể hiện được giá trị sản xuất thực tế của nó.

| Video thành công của khách hàng

I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan trong một dự án sản xuất thiết bị điện tử lớn. Khách hàng đã xây dựng một nhà máy sản xuất bo mạch chủ máy tính, SSD, các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ và các bộ phận điện tử khác. I.C.T đã tham gia dự án từ giai đoạn giao tiếp ban đầu đến cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm chèn thủ công, thiết bị chèn dạng lẻ JUKI, hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi chạy thử, Khách hàng đã chia sẻ phản hồi tích cực về phản hồi dịch vụ, chất lượng máy và hỗ trợ dây chuyền sản xuất của I.C.T.

| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo

I.C.T bắt đầu lập kế hoạch dây chuyền SMT từ tình hình sản phẩm và nhà máy, không phải từ danh sách máy cố định. Nhóm của chúng tôi kiểm tra kích thước PCB, loại thành phần, đầu ra mục tiêu, không gian xưởng, nhu cầu trung chuyển, điểm kiểm tra và trình độ kỹ năng của người vận hành. Sau đó, chúng tôi thiết kế một sơ đồ dây chuyền kết nối việc in ấn, sắp xếp, chỉnh lại dòng, kiểm tra, xử lý PCB và làm sạch một cách thực tế. Đối với Khách hàng sản xuất bảng LED, bảng điều khiển, bảng máy tính hoặc thiết bị điện tử hỗn hợp, việc lập kế hoạch này giúp giảm thiểu lỗi bố cục trước khi thiết bị được vận chuyển. Dây chuyền SMT được quy hoạch tốt sẽ dễ cài đặt hơn, dễ đào tạo hơn và dễ cải tiến hơn sau khi bắt đầu sản xuất.

| Phản hồi của khách hàng

Khi dây chuyền SMT đầy đủ đến nhà máy của Khách hàng, các kỹ sư của I.C.T có thể giúp biến thiết bị thành công suất sản xuất thực tế. Công việc có thể bao gồm định vị máy, kiểm tra nguồn điện và không khí, kết nối băng tải, thiết lập phần mềm, giao tiếp dây chuyền, sản xuất thử và xác nhận quy trình. Người vận hành được đào tạo từng bước để họ hiểu mỗi trạm ảnh hưởng như thế nào đến trạm tiếp theo. Điều này rất quan trọng vì chất lượng SMT được xây dựng xuyên suốt toàn bộ quá trình chứ không chỉ một máy. Việc in ấn ảnh hưởng đến vị trí. Vị trí ảnh hưởng đến phản xạ. Reflow ảnh hưởng đến việc kiểm tra. I.C.T giúp nhóm của Khách hàng nhìn thấy bức tranh toàn cảnh và bắt đầu sản xuất với ít vấn đề có thể tránh được hơn.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn

Đối với các dự án dây chuyền SMT hoàn chỉnh, I.C.T sẽ kiểm tra nhiều hơn hình thức bên ngoài của máy trước khi giao hàng. Chúng tôi xem xét các phụ kiện, phụ tùng thay thế, trạng thái điện, cài đặt phần mềm, bảo vệ bao bì và chứng từ giao hàng. Các giải pháp dây chuyền của chúng tôi có thể hỗ trợ các yêu cầu phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Đóng gói xuất khẩu cẩn thận cũng là một phần của kiểm soát chất lượng vì thiết bị SMT phải xử lý việc vận chuyển đường dài. Trước khi giao hàng, mục tiêu rất đơn giản: đảm bảo Khách hàng nhận được đường dây hoàn chỉnh, được bảo vệ và sẵn sàng để lắp đặt. Điều này giúp giảm các hạng mục bị thiếu, tiết kiệm thời gian của dự án và giúp nhóm nhà máy có một khởi đầu suôn sẻ hơn.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T

I.C.T cung cấp các giải pháp nhà máy toàn diện cho dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ riêng, giúp chúng tôi hỗ trợ Khách hàng từ thiết kế dây chuyền đến sản xuất ổn định. I.C.T đã phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia, bao gồm nhiều ngành như điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô, LED, sản phẩm điện và điều khiển công nghiệp. Nhà máy của chúng tôi sử dụng thử nghiệm nghiêm ngặt và quản lý chất lượng trước khi giao hàng. Đối với Khách hàng đang xây dựng dây chuyền SMT mới hoặc nâng cấp dây chuyền hiện có, I.C.T có thể cung cấp dịch vụ đối sánh thiết bị, đào tạo kỹ thuật, thử nghiệm sản xuất và hỗ trợ dài hạn.