Các sản phẩm
I.C.T cung cấp nhiều loại máy SMT cho dây chuyền sản xuất SMT, dây chuyền lắp ráp DIP và dây chuyền phủ PCBA.
 
I.C.T Hỗ trợ toàn cầu

Danh mục sản phẩm

loading

Share:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

I.C.T | Lò nướng Reflow 600mm

I.C.T Lyra series Reflow Oven 8 Zone mang lại độ chính xác và độ tin cậy về nhiệt vượt trội cho dây chuyền lắp ráp SMT hiện đại.
Một. Tính đồng nhất nhiệt độ vượt trội trên tất cả các vùng
b. Tỷ lệ ổn định cao hơn 99,99%
c. Bảo vệ nitơ toàn bộ quá trình dưới 500ppm
d. Thời gian làm nóng nhanh 20 phút
đ. Kiểm soát tốc độ băng tải chính xác ± 2 mm/phút
f. Phần mềm Windows thân thiện với người dùng với tính năng giám sát thời gian thực
g. Hỗ trợ và đào tạo tại chỗ trên toàn thế giới
  • I.C.T-Lyra622/622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 600mm

Tình trạng sẵn có:
Số:

SMT Dòng 102


|  Lò nướng không khí nóng dạng mô-đun Lyra Series 8 vùng


Lò nướng Reflow Oven 8 Zone dòng Lyra là lò nướng lại không khí nóng mô-đun cao cấp SMT được thiết kế cho các quy trình đòi hỏi khắt khe không có chì. Với công nghệ gia nhiệt tiên tiến, khả năng kiểm soát nhiệt độ tuyệt vời và hệ thống nitơ mạnh mẽ, lò nướng 600mm này mang lại kết quả hàn hoàn hảo cho các ngành điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô, đồng hồ thông minh, thiết bị y tế, truyền thông 5G và ngành công nghiệp chiếu sáng LED. Vận hành dễ dàng, tiêu thụ năng lượng thấp và hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu khiến Reflow Oven 8 Zone trở thành lựa chọn lý tưởng cho dây chuyền lắp ráp PCB khối lượng lớn.


| SMT  Tính năng của lò Reflow


Kiểm soát nhiệt độ và sưởi ấm vượt trội

Tính năng Lò nướng Reflow 01

Lyra series Reflow Oven 8 Zone sử dụng các mô-đun gia nhiệt cao cấp nhất và cách bố trí vùng được tối ưu hóa để đạt được độ đồng đều nhiệt độ tuyệt vời (ΔT < ±1,5oC) và khả năng lặp lại. Hệ thống điều khiển PLC PC + Siemens duy trì tỷ lệ ổn định nhiệt độ trên 99,99%, trong khi động cơ khí nóng độc lập và công nghệ định hình chính xác mang đến cấu hình tuyến tính hoặc yên tĩnh hoàn hảo cho mọi quy trình hàn nóng chảy PCB.


Quy trình làm sạch & bảo vệ nitơ tiên tiến

Tính năng Lò nướng Reflow 02

Thiết kế kín hoàn toàn với các lỗ hở tối thiểu và hệ thống tái chế nitơ thông minh duy trì lượng oxy dưới 500ppm từ vùng làm nóng sơ bộ đến vùng làm mát với mức tiêu thụ nitơ rất thấp - thậm chí sau nhiều năm sử dụng. Hệ thống quản lý từ thông tùy chọn với bộ nhiệt phân và bộ lọc giúp buồng hàn luôn sạch sẽ và đảm bảo kết quả hàn chất lượng cao, đáng tin cậy cho các ứng dụng lò hàn nóng chảy lại SMD nhạy cảm.


Truyền tải mạnh mẽ và vận hành thông minh

Tính năng Lò nướng Reflow 03


Các đường ray song song hoàn toàn với giá đỡ trung tâm, đường ray dẫn hướng chống biến dạng và điều khiển tốc độ vòng kín (độ chính xác ± 2 mm/phút) đảm bảo vận chuyển trơn tru, ổn định PCB cho sản xuất một làn hoặc hai làn. Phần mềm dựa trên Windows với giao diện tiếng Trung/tiếng Anh cung cấp khả năng phân tích đường cong theo thời gian thực, tự chẩn đoán lỗi, báo cáo tự động và quản lý mật khẩu dễ dàng – giúp Reflow Oven 8 Zone dễ vận hành và bảo trì trong mọi dây chuyền sản xuất SMT.


|  Đặc điểm kỹ thuật lò Reflow


Người mẫu Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Số lượng các khu vực làm nóng trước
6 7 9
Số lượng vùng cực đại
2 3 3
Tối đa. Nhiệt độ hàn
Vùng làm nóng trước  300 ° C và  vùng cực đại 350  ° C
Số lượng vùng làm mát
2 2 3
Chiều rộng lưới
Tiêu chuẩn 440mm (Tùy chọn 560  & 680mm)
Chiều rộng đường ray
Đường ray đơn: 50 - 460mm, Tùy chọn: 50 - 686mm chiều rộng khác theo yêu cầu. Tiêu chuẩn đường sắt kép: 50 - 290mm*2
Dimensions
5150*1400*1500mm
6250*1400*1500mm
6950*1400*1500mm
Cân nặng
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.



|  SMT Danh sách thiết bị đường dây

SMT dòng


Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao của chúng tôi có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.


1 SMT Dây chuyền với máy SMT 05


Tên sản phẩm Mục đích trong dòng SMT
SMT dòng Dây chuyền cao cấp có thể theo dõi hoàn toàn tự động của Thổ Nhĩ Kỳ SMT.
PCB Bộ tải Tự động tải PCB trần vào dòng.
Máy in dán hàn In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB.
Chọn và đặt máy Gắn chính xác các thành phần vào PCB.
Lò phản xạ Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn.
AOI Máy Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí.
SPI Máy Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn.
Thiết bị truy xuất nguồn gốc Ghi chép và theo dõi dữ liệu sản xuất.
PCB Máy làm sạch Làm sạch PCB/miếng kim thuộc mỏng để loại bỏ chất trợ dung, bụi và chất gây ô nhiễm sau khi hàn.
PCB Máy cắt Các đường cắt chính xác PCBA đường viền và rãnh với khả năng cắt tốc độ cao.
SMT Robot Bentop Tự động bắt vít và hàn để lắp ráp SMT hiệu quả.


|  Video thành công của khách hàng


Vào năm 2024, một nhà sản xuất đồng hồ đo điện thông minh ở Uruguay đã đặt hàng một dòng SMT hoàn toàn mới từ I.C.T, bao gồm Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone làm thiết bị hàn lõi. Hai kỹ sư cấp cao I.C.T đã tới Uruguay ngay sau khi thiết bị được chuyển đến. Họ đã hoàn thành việc cài đặt toàn bộ dây chuyền, gỡ lỗi quy trình, đào tạo người vận hành và sản xuất thử trong vòng một tuần. Toàn bộ dây chuyền đạt năng suất vượt trội lần đầu và sản lượng hàng ngày ổn định. Khách hàng đánh giá cao giải pháp chìa khóa trao tay một cửa và năng lực dịch vụ toàn cầu chuyên nghiệp của I.C.T.



|  Đào tạo và hỗ trợ toàn cầu chuyên nghiệp


Từ thiết kế bố trí nhà máy, cung cấp thiết bị, lắp đặt tại chỗ, cài đặt tham số quy trình, đào tạo người vận hành và kỹ sư cho đến cung cấp phụ tùng thay thế dài hạn và hỗ trợ kỹ thuật từ xa – I.C.T cung cấp dịch vụ chìa khóa trao tay hoàn chỉnh trên toàn thế giới. Đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi bay đến bất kỳ quốc gia nào bất cứ khi nào khách hàng cần, giúp mọi lò phản xạ khí nóng mô-đun SMT và dây chuyền SMT đầy đủ đạt được hiệu suất tối ưu một cách nhanh chóng và ổn định trong nhiều năm.


SMT Dòng 207


|  Khen ngợi khách hàng


Khách hàng trên toàn thế giới đánh giá cao độ ổn định vượt trội và chất lượng hàn của Reflow Oven 8 Zone của chúng tôi, khen ngợi các kỹ sư của chúng tôi vì kỹ năng chuyên nghiệp và phản ứng nhanh, yêu thích cách đóng gói bằng gỗ xuất khẩu cẩn thận giúp bảo vệ mọi bộ phận một cách hoàn hảo trong quá trình vận chuyển đường biển và đánh giá cao sự hỗ trợ trực tuyến và tại chỗ 24/7 của chúng tôi giúp giải quyết vấn đề ngay lập tức và giúp quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

好评1


|  Chứng nhận của chúng tôi


Tất cả I.C.T thiết bị bao gồm Reflow Oven 8 Zone đều có chứng chỉ CE, RoHS, ISO9001:2015 và nhiều bằng sáng chế. Mỗi máy đều vượt qua quá trình kiểm tra toàn tải nghiêm ngặt trong 48 giờ và kiểm tra của bên thứ ba trước khi giao hàng, đảm bảo an toàn, tuân thủ môi trường và độ tin cậy lâu dài cho khách hàng ở Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Á và các khu vực khác.


证书1


|  Về chúng tôi và nhà máy


Được thành lập vào năm 2012 với hơn 25 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị điện tử, I.C.T đã phát triển thành nhà cung cấp giải pháp SMT toàn tuyến hàng đầu phục vụ hơn 1600 khách hàng trên 72 quốc gia. Khu công nghiệp hiện đại rộng 12.000 m2 của chúng tôi tích hợp hoạt động R&D độc lập, sản xuất chính xác và hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh. Một đội ngũ chuyên nghiệp gồm 89 thành viên (bao gồm 20 kỹ sư) và 8 chi nhánh toàn cầu đảm bảo giao hàng nhanh chóng và dịch vụ tận nơi. Chúng tôi cam kết xây dựng một nền tảng giá trị chéo đáng tin cậy cho ngành điện tử toàn cầu và cùng phát triển với mọi đối tác.

I.C.T-Factory-and-Team-04

Câu hỏi thường gặp 1: Lò Reflow 600mm là gì?

Câu hỏi: Lò phản xạ 600mm là gì?

Trả lời: Lò nung lại 600mm là một loại lò nung lại được sử dụng trong sản xuất Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT), có đặc điểm là băng tải rộng 600mm. Chiều rộng này cho phép nó chứa các bảng mạch in lớn hơn (PCBs) và hoạt động sản xuất số lượng lớn. Lò nung lại 600mm được thiết kế để cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác trên nhiều vùng gia nhiệt, đảm bảo hàn các linh kiện điện tử nhất quán và đáng tin cậy vào PCB.

Câu hỏi thường gặp 2: Lò nướng Reflow 600mm cải thiện quá trình hàn PCB như thế nào?

Câu hỏi: Lò nung nóng chảy lại 600mm cải thiện quá trình hàn PCB như thế nào?

Trả lời: Lò nung lại 600mm nâng cao quy trình hàn PCB bằng cách mang lại một số ưu điểm:

  1. Đai Băng tải rộng hơn: Chiều rộng 600mm cho phép xử lý đồng thời các PCB lớn hơn hoặc nhiều bảng nhỏ hơn, giúp tăng hiệu quả sản xuất.

  2. Nhiều vùng gia nhiệt: Thông thường, các lò này có nhiều vùng được kiểm soát nhiệt độ (làm nóng trước, ngâm, nấu lại và làm mát), đảm bảo cấu hình nhiệt chính xác và chất lượng hàn ổn định.

  3. Cải thiện khả năng phân phối nhiệt: Thiết kế rộng giúp duy trì sự phân bổ nhiệt đều trên toàn bộ bo mạch, giảm nguy cơ xuất hiện các điểm lạnh hoặc quá nóng.

  4. Khả năng mở rộng: Lý tưởng cho cả sản xuất quy mô nhỏ và khối lượng lớn, mang lại sự linh hoạt cho các nhu cầu sản xuất khác nhau.

Câu hỏi thường gặp 3: Lợi ích của việc sử dụng Lò nướng lại 600mm trong sản xuất đồ điện tử là gì?

Câu hỏi: Lợi ích của việc sử dụng lò phản xạ 600mm trong sản xuất điện tử là gì?

Trả lời: Sử dụng lò phản xạ 600mm trong sản xuất điện tử mang lại một số lợi ích chính:

  1. Tăng công suất: Băng tải rộng hơn cho phép xử lý các tấm ván lớn hơn hoặc nhiều tấm ván cùng lúc, nâng cao năng lực sản xuất.

  2. Độ chính xác cao: Kiểm soát nhiệt độ tiên tiến trên nhiều vùng đảm bảo các mối hàn ổn định và chất lượng cao.

  3. Tính linh hoạt: Phù hợp với nhiều kích cỡ và loại thành phần PCB, giúp nó có thể thích ứng với các yêu cầu sản xuất khác nhau.

  4. Giảm khuyết tật: Tăng cường phân phối nhiệt giúp giảm thiểu nguy cơ khuyết tật hàn, cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

  5. Hiệu quả về chi phí: Bằng cách tăng hiệu quả sản xuất và giảm nhu cầu làm lại, lò nung lại 600mm có thể giảm chi phí sản xuất tổng thể.


trước =: 
Tiếp theo: 
Liên hệ với chúng tôi

Nói chuyện với các chuyên gia SMT của chúng tôi ngày hôm nay!

Giữ liên lạc
+86 138 2745 8718
Liên hệ với chúng tôi

Liên kết nhanh

Danh sách sản phẩm

Lấy cảm hứng

Đăng ký nhận bản tin của chúng tôi
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghệ CNTT Dongguan.