Tiếng Việt  |
I.C.T
| Số: | |
|---|---|
| PCB Flipper & Biến tần cho dòng SMT
PCB Flipper và Biến tần rất cần thiết cho dây chuyền sản xuất SMT hiện đại, tự động hóa quá trình quay của PCB để đảm bảo định hướng phù hợp cho các quy trình tiếp theo. Có thể điều chỉnh cho các kích thước PCB khác nhau, chúng mang lại khả năng lật mượt mà và nhất quán mà không cần can thiệp thủ công ở mức tối thiểu. Được thiết kế để tích hợp liền mạch với băng tải và các máy SMT khác, các thiết bị này cải thiện hiệu quả quy trình làm việc, giảm lỗi sản xuất và đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong quá trình sản xuất khối lượng lớn.
| Các tính năng chính của PCB Biến tần Băng tải
Một. Lật tự động và chính xác
PCB Flipper và Biến tần tự động xoay bảng với độ chính xác cao, đảm bảo rằng mỗi PCB được định hướng chính xác cho các hoạt động xuôi dòng. Điều này giúp giảm sai sót và loại bỏ nhu cầu lật thủ công, đơn giản hóa quy trình sản xuất và duy trì chất lượng ổn định trên toàn bộ dây chuyền SMT.
b. Có thể điều chỉnh cho nhiều kích thước PCB
Được trang bị cài đặt chiều rộng và cao độ có thể điều chỉnh, flipper có thể chứa nhiều kích thước PCB. Tính linh hoạt này cho phép dây chuyền sản xuất xử lý các loại bo mạch khác nhau mà không cần dừng hoặc cấu hình lại máy, hỗ trợ sản xuất hiệu quả và linh hoạt.
c. Tích hợp liền mạch với thiết bị SMT
Được thiết kế để kết nối trơn tru với băng tải, máy gắp và đặt cũng như thiết bị kiểm tra, bộ lật và biến tần duy trì dòng nguyên liệu liên tục. Tích hợp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hài hòa, nâng cao hiệu quả tổng thể.
d. Thiết kế bền bỉ và ít cần bảo trì
Được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao, PCB Flipper và Biến tần yêu cầu bảo trì tối thiểu trong khi vẫn mang lại khả năng vận hành ổn định, lâu dài. Thiết kế chắc chắn đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn SMT, đảm bảo hoạt động lật đáng tin cậy mà không bị gián đoạn sản xuất.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số | PF350 | PF460 |
|---|---|---|
| Kích thước (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| PCB Kích thước (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Thời gian chu kỳ | Xấp xỉ. 10 giây | Xấp xỉ. 10 giây |
| Loại đai | Vành đai xiên | Vành đai xiên |
| Hệ thống điều khiển | Plc | Plc |
| Quyền lực | Tối đa 150 VA | Tối đa 150 VA |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm (hoặc tùy chỉnh) | 900 ± 20 mm (hoặc tùy chỉnh) |
| PCB hướng | L đến R hoặc R đến L | L đến R hoặc R đến L |
| Giao tiếp | SMEMA cho cả vào và ra | SMEMA cho cả vào và ra |
| Nguồn điện | 1 Ph AC 220V 50/60Hz (Tùy chọn: 110V đến 380V) | 1 Ph AC 220V 50/60Hz (Tùy chọn: 110V đến 380V) |
| Cân nặng | 120 kg | 160 kg |
| Lựa chọn | Điều chỉnh độ rộng tự động | Điều chỉnh độ rộng tự động |
* I.C.T vẫn tiếp tục cải tiến chất lượng và hiệu suất, các thông số kỹ thuật và hình thức có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Chúng tôi thiết kế của mình Dây chuyền sản xuất chìa khóa trao tay PCBA để cung cấp quy trình sản xuất PCBA hoàn toàn tự động, tốc độ cao và cực kỳ đáng tin cậy. Quá trình thiết lập đã được chứng minh bắt đầu với Bộ dỡ tải SMT PCB Bộ tải của chúng tôi, chuyển sang máy in tự động chính xác để có ứng dụng dán hàn hoàn hảo, tiếp tục với máy chọn và đặt PCB để đặt các thành phần chính xác, đi qua lò phản xạ 8 vùng ổn định để có các mối hàn chắc chắn và kết thúc bằng thiết bị kiểm tra PCB để phát hiện mọi khiếm khuyết. Mọi máy đều giao tiếp liền mạch, giảm nhân công và tăng năng suất lần đầu. Giải pháp hoàn chỉnh này đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành ô tô, y tế, người tiêu dùng và LED trong khi vẫn duy trì chi phí vận hành ở mức thấp và thời gian hoạt động cực cao.
| Câu chuyện thành công của khách hàng
Vào tháng 4 năm 2026, I.C.T đã lắp đặt dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh cho nhà sản xuất LED hàng đầu ở Đức, bao gồm cả trạm Flipper và Biến tần PCB. Các kỹ sư của chúng tôi đã cung cấp dịch vụ lắp đặt, hiệu chuẩn và đào tạo tại chỗ, đảm bảo hoạt động liền mạch trên các máy chọn và đặt, lò nung lại và hệ thống kiểm tra. Khách hàng đã báo cáo thông lượng được cải thiện, giảm thời gian ngừng hoạt động và kiểm soát tốt hơn hướng PCB, xác thực tính hiệu quả của các giải pháp SMT tích hợp.
| Hỗ trợ toàn tuyến cho sản xuất SMT và DIP
I.C.T cung cấp các dịch vụ trọn gói cho dây chuyền sản xuất SMT, DIP và Lớp phủ. Từ việc tích hợp PCB Flipper đến kết nối băng tải và hiệu chỉnh thiết bị, chúng tôi đảm bảo toàn bộ quá trình thiết lập nhà máy của bạn được vận hành liền mạch. Các kỹ sư của chúng tôi cung cấp đào tạo chuyên sâu về cả vận hành máy và quy trình sản xuất đầy đủ. Luôn sẵn sàng hỗ trợ từ xa 24/7, đảm bảo toàn bộ dây chuyền SMT hoạt động trơn tru, giảm thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa hiệu quả trên toàn nhà máy.
| Lời khen ngợi của khách hàng về giải pháp nhà máy hoàn chỉnh
'Việc tích hợp PCB Flipper và Biến tần từ I.C.T vào dây chuyền SMT của chúng tôi đã cải thiện đáng kể thông lượng của chúng tôi. Sự hỗ trợ và đào tạo toàn diện đã giúp nhóm của chúng tôi vận hành máy hiệu quả. Hệ thống giảm lỗi, tiết kiệm thời gian và giúp quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Sự chú ý của I.C.T đến việc tích hợp hoàn chỉnh tại nhà máy khiến họ trở nên khác biệt.' – Khách hàng hài lòng trong quá trình sản xuất LED.
| Chứng nhận của chúng tôi
Flipper và Biến tần I.C.T của PCB tuân thủ các tiêu chuẩn CE, RoHS và ISO9001. Những chứng nhận này đảm bảo rằng tất cả các máy trong dây chuyền SMT, DIP hoặc Coating của bạn đều đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về an toàn, chất lượng và môi trường. Sử dụng thiết bị được chứng nhận trên dây chuyền sản xuất của bạn sẽ đảm bảo hiệu suất ổn định, tuân thủ quy định và nâng cao độ tin cậy.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Với hơn 20 năm kinh nghiệm, I.C.T chuyên cung cấp các dây chuyền sản xuất SMT, DIP và Lớp phủ tích hợp đầy đủ. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thiết kế, sản xuất và lắp đặt các giải pháp hoàn chỉnh, bao gồm băng tải, máy xúc lật, máy dỡ hàng, chân chèo và thiết bị kiểm tra. Từ lập kế hoạch bố trí đến đào tạo người vận hành và hỗ trợ liên tục, chúng tôi đảm bảo toàn bộ dây chuyền sản xuất của bạn hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy. Giải pháp của chúng tôi giúp các nhà máy giảm thời gian ngừng hoạt động, tăng sản lượng và duy trì chất lượng PCB nhất quán trong tất cả các giai đoạn sản xuất.
