Với sự chuyển đổi công nghiệp toàn cầu, I.C.T tham gia quản lý hệ thống MES thông minh Công nghiệp 4.0 giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất, rút ngắn chu kỳ sản xuất và đạt được quản lý truy xuất nguồn gốc khoa học toàn diện, để nhanh chóng ứng phó với những thay đổi của thị trường và nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi.
AOI thiết bị kiểm tra quang học dành cho công nghiệp 4.0 nhằm đạt được khả năng quản lý tập trung, kết nối nhiều thiết bị trong SMT / DIP dây chuyền sản xuất để phát hiện các lỗi vá và hàn PCBA.
Bây giờ chúng ta hãy xem xét các sản phẩm mới một cách chi tiết.
AOI Công nghệ lõi AI
Áp dụng thuật toán deep learning trong lĩnh vực kiểm tra công nghiệp, tối ưu hóa dữ liệu lớn, lập trình tối giản thông minh, tự động nhận dạng các linh kiện và mối hàn đã qua đào tạo chỉ bằng một cú nhấp chuột, phán đoán thông minh về điểm xấu.
Giải quyết hai điểm yếu của thuật toán truyền thống:
Thời gian lập trình lâu.
Tỷ lệ báo động sai cao.
1. Giải pháp kiểm tra SMT
Với sự phát triển của ngành xử lý chip smt, chức năng trở nên mạnh mẽ hơn và độ chính xác của các bộ phận được gắn ngày càng cao hơn, âm lượng ngày càng nhỏ hơn, chẳng hạn như 01005, μBGA hoặc PoP, khả năng kiểm tra trực quan của con người còn lâu mới đủ, AOI thay thế thủ công, với độ ổn định, độ lặp lại và độ chính xác cao hơn.
Thiết bị SMT AOI, thông qua việc chụp ảnh bảng theo thời gian thực, thuật toán mạng nơ ron tích chập được áp dụng để xử lý hình ảnh, xác định thông minh các thành phần (phần bị thiếu, phần bù, phần lật, phần sai, đảo ngược , v.v.) và khuyết tật hàn (thiếc, thiếc ít, hàn ảo, rò rỉ đồng, v.v.)
Để kiểm tra SMT, bạn có thể chọn hai mô hình dựa trên năng lực và ngân sách của mình: trực tuyến và ngoại tuyến .
SMT Ngoại tuyến AOI I.C.T-V8
SMT Trực tuyến AOI AI-5146
2. Giải pháp kiểm tra DIP
Vận hành thủ công dễ bị mệt mỏi, không ổn định, khó điều khiển và chi phí cao.Đồng thời, với việc nâng cao yêu cầu chất lượng sản xuất, AOI thay vì làm thủ công đã trở thành sự lựa chọn của ngày càng nhiều doanh nghiệp.
I.C.T DIP AOI chụp ảnh bảng trong thời gian thực bằng máy ảnh công nghiệp màu có độ chính xác cao.Áp dụng thuật toán Mạng thần kinh chuyển đổi (CNN) để xử lý hình ảnh.Đánh giá lỗi của các bộ phận một cách thông minh để kiểm soát chất lượng một cách hiệu quả.
DIP Trực tuyến AOI AI-4026
(Trước khi hàn THT)
DIP Camera đảo ngược trực tuyến AOI AI-4540
(Sau khi hàn THT)
DIP Trực tuyến Hai mặt AOI AI-5146W
(Sau khi hàn THT)
3. PCBA Giải pháp kiểm tra lớp phủ
PCBA Sơn bảo vệ bảng mạch được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghệ cao, có thể đạt được hiệu quả cách nhiệt, chống ẩm, chống rò rỉ, chống sốc, chống bụi, chống phun muối và các tác dụng bảo vệ khác, nhờ đó cải thiện độ tin cậy của bảng mạch và tăng hệ số an toàn của chúng.Và có hiệu quả trì hoãn tuổi thọ.Việc phát hiện thủ công khó đạt được mục đích phát hiện hiệu quả và sẽ có những khuyết điểm như độ ổn định kém, thời gian thử nghiệm dài và không thể kiểm tra toàn bộ bảng.
Lớp phủ trực tuyến AOI AI-5146C
~~ Để kiểm tra lớp phủ phù hợp
~~ Sử dụng nguồn ánh sáng UV để chụp ảnh khu vực phủ và thuật toán deep learning để phát hiện hiệu quả các khuyết tật như lớp phủ quá mức, lớp phủ dưới, bong bóng, vật lạ, v.v.
Máy đếm thành phần X-Ray SMD còn gọi là Máy đếm tia X SMT, SMT Máy đếm tia X tự động, Máy đếm tự động thông minh SMT, Máy đếm tia X tự động vân vân.
Việc duy trì đúng nguyên liệu và số lượng là một phần quan trọng của quy trình sản xuất thiết bị điện tử SMT.Thông thường, ngay cả trong số các nhà cung cấp dịch vụ sản xuất thiết bị điện tử EMS có khối lượng SMT cao nhất, việc tìm nguồn cung ứng và quản lý nguyên liệu là một công việc thiếu năng lực cốt lõi và thường bị bỏ qua.
Máy đếm X-Ray VS đếm cơ học truyền thống nhanh hơn và hiệu quả hơn.
I.C.T Bộ đếm thành phần tia X là thiết bị áp dụng thuật toán AI để kiểm tra nhiều loại vật liệu khác nhau ở tốc độ cao.Nó có thể được liên kết trực tiếp với hệ thống ERP/MES của nhà máy và có nhiều ứng dụng trong quản lý kho hàng.Có thể đếm một khay 7-15 inch trong 8 giây hoặc đếm ba khay 7 inch cùng lúc và có thể đếm 200 khay trong vòng chưa đầy 40 phút.Độ chính xác lên tới 99,98 ~ 100%.
Hiệu quả thực hiện:
~~ Giảm đột phá về thời gian quản lý tồn kho linh kiện
~~ Giảm đáng kể lao động (tiết kiệm chi phí lao động)