Tiếng Việt  |
RX-7R
JUKI
| Số: | |
|---|---|
| Máy đếm chip tự động JUKI
Máy gắn chip tự động JUKI đóng vai trò là máy trung tâm trong dây chuyền sản xuất SMT, gắn các bộ phận bề mặt trên PCB với tốc độ cao và độ chính xác ổn định để giữ cho toàn bộ hệ thống hoạt động mà không bị gián đoạn lớn. Các mẫu dòng RS cung cấp tốc độ cân bằng và tính linh hoạt cho các kích thước bo mạch khác nhau, đặt các chip nhỏ đến các bộ phận lớn hơn trong các quy trình sản xuất hỗn hợp. Các mẫu dòng RX đạt được công suất rất cao trong không gian hạn chế, mang lại tỷ lệ bố trí cao nhất trên mỗi mét vuông trong điều kiện chật hẹp. Những máy này kết nối trực tiếp với máy in dán, lò phản xạ, kiểm tra AOI và băng tải để tạo thành dây chuyền hoàn chỉnh giúp giảm thiểu khuyết tật và lãng phí. Họ xử lý việc lắp ráp LED, điện thoại thông minh PCB, điện thoại quầy bar, thiết bị điện tử ô tô và bảng tiêu chuẩn. I.C.T xây dựng toàn bộ hệ thống nhà máy xung quanh họ, từ lập kế hoạch đến quản lý hàng ngày, đảm bảo thông lượng đáng tin cậy và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu trong môi trường sản xuất thực tế.
| Các tính năng của mẫu máy gắp và đặt JUKI
Tính năng dòng RS-1R / RS-1XL
RS-1R và RS-1XL cung cấp khả năng lắp mô-đun đáng tin cậy cho các hoạt động trên dây chuyền SMT tiêu chuẩn. RS-1R hoạt động ở mức tối ưu 47.000 CPH với độ chính xác vị trí là ±35µm (Cpk ≥1) và xử lý các bảng kẹp đơn từ 50×50 mm đến 650×370 mm hoặc kẹp đôi lên đến 1.200×370 mm. RS-1XL mở rộng chiều rộng bảng lên 650×560 mm, phù hợp với các bảng LED lớn hơn và công việc tương tự. Cả hai đều sử dụng đầu Takumi để đặt các bộ phận có kích thước từ 0201 mét đến hình vuông 74 mm hoặc dài 150×50 mm. Họ hỗ trợ tới 112 bộ cấp dữ liệu để chuyển đổi công việc nhanh chóng. Kích thước nhỏ gọn giúp đơn giản hóa việc tích hợp đường dây, trong khi camera quan sát và điều khiển lực đảm bảo vị trí chính xác và cẩn thận. Những mô hình này hoạt động tốt trong các cơ sở đòi hỏi tính linh hoạt trong các hoạt động sản xuất khác nhau và mang lại kết quả nhất quán trong thời gian vận hành kéo dài.
Tính năng dòng RX-7R / RX-8
RX-7R và RX-8 tập trung vào việc bố trí khối lượng lớn trong không gian nhà máy hạn chế. RX-7R cung cấp 75.000 CPH với các đầu song song, đặt các bộ phận có kích thước từ 03015 đến hình vuông 25 mm trên các bảng có làn đơn lên đến 510×450 mm. RX-8 đạt mức tối ưu 100.000 CPH khi sử dụng đầu P20, được thiết kế để lắp ráp các bộ phận nhỏ dày đặc ở cài đặt thông lượng cao. Cả hai đều duy trì chiều rộng hẹp 998 mm, mang lại tỷ lệ vị trí cao nhất trên mỗi mét vuông. Chúng bao gồm hệ thống chiếu sáng đồng trục để nhận dạng sắc nét, vị trí có tác động thấp để bảo vệ bảng và giám sát để giảm thời gian không hoạt động. Tùy chọn làn đường kép và chia sẻ dữ liệu với các thiết bị khác cải thiện hiệu quả của dây chuyền. Những máy này phù hợp với việc sản xuất chuyên sâu các dải LED, điện thoại thông minh PCB, mô-đun ô tô và các mặt hàng tương tự có không gian hạn chế và khối lượng đầu ra là rất quan trọng.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Tốc độ vị trí (CPH tối ưu) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Kích thước bảng tối đa (mm) | 650 × 370 (đơn/đôi) | 650 × 560 | 510 × 450 (làn đường đơn) | 510 × 450 (xấp xỉ) |
| Kích thước bảng tối thiểu (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Chiều cao thành phần (tối đa mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (phụ thuộc vào đầu) | 3 |
| Thành phần nhỏ nhất | 0201 (số liệu) | 0201 (số liệu) | 03015 (số liệu) | 0201 (khoảng 0,4×0,2mm) |
| Thành phần lớn nhất (mm) | 74 ô vuông / 150×50 | 74 ô vuông / 150×50 | 25 hình vuông | 5 hình vuông |
| Đầu vào trung chuyển (tối đa) | 112 | 112 | 76 | 56 (xấp xỉ) |
| Độ chính xác của vị trí | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (xấp xỉ) | Độ chính xác cao (tầm nhìn) |
| Chiều rộng máy (mm) | 1.500 (ước chừng) | 2,109 | 998 | 998 |
| Loại đầu | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu quay song song (P16S) | Đầu quay P20 |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T lắp ráp các dây chuyền lắp ráp PCBA đáng tin cậy tập trung vào thiết bị JUKI SMT để có hiệu suất ổn định hàng ngày. không Máy hút chân giới thiệu bảng sạch ngay từ đầu. Máy in tự động áp dụng dán với sự kiểm soát chính xác. Máy định vị đặt mọi bộ phận một cách chắc chắn và chân thực. Lò nung lại đa vùng liên kết mối hàn đều và chắc chắn. AOI hệ thống kiểm tra chặt chẽ để sớm phát hiện mọi sai sót. Băng tải duy trì luồng thông suốt, không bị gián đoạn. Năng suất tăng đều đặn trong khi chi phí giảm. Không có sự tạm dừng hoặc làm lại không cần thiết nào xuất hiện. Dây chuyền quản lý công việc đòi hỏi khắt khe—bộ nguồn ô tô, cụm lắp ráp LED, v.v. Các bảng hoàn thiện được chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng lần cuối. I.C.T hỗ trợ toàn bộ chuỗi từ đầu đến cuối.
| Video thành công của khách hàng
Video này có cảnh một khách hàng mô tả các dây chuyền SMT và DIP hoàn chỉnh của họ được sử dụng để sản xuất bộ nguồn ô tô. Phần SMT bắt đầu bằng việc hút chân không các bo mạch sạch, sau đó là làm sạch, in dán chính xác và các bộ phận gắn máy gắn chip tự động JUKI ở tốc độ cao với độ chính xác nhất quán. Các bảng đi qua băng tải đến các trạm hàn nóng chảy lại đa vùng, bộ đệm làm mát, AOI kiểm tra và dỡ hàng. Quá trình DIP bao gồm hàn sóng, lật bo mạch, kiểm tra CNTT và kết nối an toàn. Đoạn phim cho thấy máy móc hoạt động ổn định, các tấm ván di chuyển trơn tru và vị trí được duy trì chính xác xuyên suốt. Khách hàng ghi nhận đã giảm thiểu các khuyết tật, duy trì tốc độ sản xuất và chất lượng đáp ứng yêu cầu của ô tô. Thời gian ngừng hoạt động được duy trì ở mức tối thiểu trong các ca làm việc thường xuyên, cho phép sản lượng đầu ra đáng tin cậy theo thời gian.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy bao gồm máy gắn chip tự động JUKI và các thiết bị liên quan. Các kỹ sư thực hiện cài đặt tại chỗ và thiết lập vận hành ban đầu. Họ cung cấp đào tạo chi tiết về thói quen hàng ngày, phát triển chương trình, bảo trì phòng ngừa và xử lý sự cố cơ bản. Chẩn đoán từ xa cho phép giải quyết vấn đề nhanh chóng từ bất kỳ vị trí nào. Các chuyến thăm dịch vụ theo lịch trình sẽ duy trì hiệu suất của thiết bị trong thời gian dài. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ điều chỉnh dây chuyền, cải tiến quy trình hoặc mở rộng công suất mà không bị gián đoạn lớn. Các trung tâm dịch vụ toàn cầu đảm bảo phản hồi nhanh chóng trên khắp các khu vực. Mối quan hệ hợp tác đang diễn ra này giúp biến đổi máy móc thành các bộ phận đáng tin cậy của các hệ thống sản xuất rộng hơn, hỗ trợ sản lượng ổn định và hoạt động ổn định lâu dài.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường xuyên nêu bật kỹ năng và sự sẵn sàng của các kỹ sư I.C.T trong quá trình lắp đặt và dịch vụ. Họ bày tỏ sự hài lòng với tốc độ và độ chính xác đáng tin cậy của thiết bị gắn chip tự động JUKI thông qua quá trình sản xuất kéo dài. Đóng gói an toàn, chuyên nghiệp đảm bảo máy móc đến trong tình trạng tuyệt vời sau khi vận chuyển đường dài. Các câu hỏi nhận được phản hồi nhanh chóng, chi tiết giúp tránh tình trạng dừng dòng không cần thiết. Nhiều người cho biết hệ thống hoàn chỉnh hoạt động trơn tru hơn dự kiến, mang lại năng suất cao hơn và ít gián đoạn hơn. Niềm tin được xây dựng từ máy móc đáng tin cậy kết hợp với sự hỗ trợ chu đáo, đáng tin cậy. Các nhà máy coi I.C.T là đối tác vững chắc góp phần trực tiếp vào quá trình sản xuất hiệu quả, chất lượng cao.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Các mẫu máy gắn chip tự động của JUKI có các chứng nhận quan trọng bao gồm CE về tuân thủ an toàn Châu Âu, RoHS cho vật liệu an toàn với môi trường và ISO9001 về quản lý chất lượng có cấu trúc. Nhiều bằng sáng chế bảo vệ những đổi mới về đầu vị trí, hệ thống thị giác và các công nghệ liên quan. Những chứng chỉ này xác nhận việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về vận hành an toàn, trách nhiệm với môi trường và chất lượng sản xuất nhất quán. Các cơ sở trên toàn thế giới lắp đặt và vận hành thiết bị với sự đảm bảo đáp ứng các yêu cầu quy định. Các chứng nhận phản ánh cam kết rõ ràng về việc sản xuất các hệ thống bền bỉ, hiệu suất cao, đáp ứng kỳ vọng của ngành toàn cầu.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T tiến hành nghiên cứu và phát triển nội bộ để cải tiến SMT và thiết bị sản xuất điện tử. Quá trình sản xuất diễn ra tại một cơ sở lớn, hiện đại với sự kiểm tra nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn, từ khâu tiếp nhận linh kiện đến khâu lắp ráp cuối cùng. Kể từ năm 2012, công ty đã mở rộng nhanh chóng, tuyển dụng lực lượng lao động đáng kể và duy trì tám văn phòng chi nhánh trên toàn thế giới. Nó phục vụ hơn 1600 khách hàng tại hơn 72 quốc gia với các giải pháp nhà máy toàn diện. Hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt kiểm soát tất cả các quy trình, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ của thiết bị. I.C.T cung cấp sự hỗ trợ đầy đủ—từ lập kế hoạch hệ thống ban đầu và phân phối dây chuyền hoàn chỉnh cho đến tối ưu hóa và nâng cấp liên tục—giúp các nhà sản xuất thiết bị điện tử đạt được hoạt động ổn định, hiệu quả trên quy mô toàn cầu.
| Máy đếm chip tự động JUKI
Máy gắn chip tự động JUKI đóng vai trò là máy trung tâm trong dây chuyền sản xuất SMT, gắn các bộ phận bề mặt trên PCB với tốc độ cao và độ chính xác ổn định để giữ cho toàn bộ hệ thống hoạt động mà không bị gián đoạn lớn. Các mẫu dòng RS cung cấp tốc độ cân bằng và tính linh hoạt cho các kích thước bo mạch khác nhau, đặt các chip nhỏ đến các bộ phận lớn hơn trong các quy trình sản xuất hỗn hợp. Các mẫu dòng RX đạt được công suất rất cao trong không gian hạn chế, mang lại tỷ lệ bố trí cao nhất trên mỗi mét vuông trong điều kiện chật hẹp. Những máy này kết nối trực tiếp với máy in dán, lò phản xạ, kiểm tra AOI và băng tải để tạo thành dây chuyền hoàn chỉnh giúp giảm thiểu khuyết tật và lãng phí. Họ xử lý việc lắp ráp LED, điện thoại thông minh PCB, điện thoại quầy bar, thiết bị điện tử ô tô và bảng tiêu chuẩn. I.C.T xây dựng toàn bộ hệ thống nhà máy xung quanh họ, từ lập kế hoạch đến quản lý hàng ngày, đảm bảo thông lượng đáng tin cậy và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu trong môi trường sản xuất thực tế.
| Các tính năng của mẫu máy gắp và đặt JUKI
Tính năng dòng RS-1R / RS-1XL
RS-1R và RS-1XL cung cấp khả năng lắp mô-đun đáng tin cậy cho các hoạt động trên dây chuyền SMT tiêu chuẩn. RS-1R hoạt động ở mức tối ưu 47.000 CPH với độ chính xác vị trí là ±35µm (Cpk ≥1) và xử lý các bảng kẹp đơn từ 50×50 mm đến 650×370 mm hoặc kẹp đôi lên đến 1.200×370 mm. RS-1XL mở rộng chiều rộng bảng lên 650×560 mm, phù hợp với các bảng LED lớn hơn và công việc tương tự. Cả hai đều sử dụng đầu Takumi để đặt các bộ phận có kích thước từ 0201 mét đến hình vuông 74 mm hoặc dài 150×50 mm. Họ hỗ trợ tới 112 bộ cấp dữ liệu để chuyển đổi công việc nhanh chóng. Kích thước nhỏ gọn giúp đơn giản hóa việc tích hợp đường dây, trong khi camera quan sát và điều khiển lực đảm bảo vị trí chính xác và cẩn thận. Những mô hình này hoạt động tốt trong các cơ sở đòi hỏi tính linh hoạt trong các hoạt động sản xuất khác nhau và mang lại kết quả nhất quán trong thời gian vận hành kéo dài.
Tính năng dòng RX-7R / RX-8
RX-7R và RX-8 tập trung vào việc bố trí khối lượng lớn trong không gian nhà máy hạn chế. RX-7R cung cấp 75.000 CPH với các đầu song song, đặt các bộ phận có kích thước từ 03015 đến hình vuông 25 mm trên các bảng có làn đơn lên đến 510×450 mm. RX-8 đạt mức tối ưu 100.000 CPH khi sử dụng đầu P20, được thiết kế để lắp ráp các bộ phận nhỏ dày đặc ở cài đặt thông lượng cao. Cả hai đều duy trì chiều rộng hẹp 998 mm, mang lại tỷ lệ vị trí cao nhất trên mỗi mét vuông. Chúng bao gồm hệ thống chiếu sáng đồng trục để nhận dạng sắc nét, vị trí có tác động thấp để bảo vệ bảng và giám sát để giảm thời gian không hoạt động. Tùy chọn làn đường kép và chia sẻ dữ liệu với các thiết bị khác cải thiện hiệu quả của dây chuyền. Những máy này phù hợp với việc sản xuất chuyên sâu các dải LED, điện thoại thông minh PCB, mô-đun ô tô và các mặt hàng tương tự có không gian hạn chế và khối lượng đầu ra là rất quan trọng.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Tốc độ vị trí (CPH tối ưu) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Kích thước bảng tối đa (mm) | 650 × 370 (đơn/đôi) | 650 × 560 | 510 × 450 (làn đường đơn) | 510 × 450 (xấp xỉ) |
| Kích thước bảng tối thiểu (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Chiều cao thành phần (tối đa mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (phụ thuộc vào đầu) | 3 |
| Thành phần nhỏ nhất | 0201 (số liệu) | 0201 (số liệu) | 03015 (số liệu) | 0201 (khoảng 0,4×0,2mm) |
| Thành phần lớn nhất (mm) | 74 ô vuông / 150×50 | 74 ô vuông / 150×50 | 25 hình vuông | 5 hình vuông |
| Đầu vào trung chuyển (tối đa) | 112 | 112 | 76 | 56 (xấp xỉ) |
| Độ chính xác của vị trí | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (xấp xỉ) | Độ chính xác cao (tầm nhìn) |
| Chiều rộng máy (mm) | 1.500 (ước chừng) | 2,109 | 998 | 998 |
| Loại đầu | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu quay song song (P16S) | Đầu quay P20 |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T lắp ráp các dây chuyền lắp ráp PCBA đáng tin cậy tập trung vào thiết bị JUKI SMT để có hiệu suất ổn định hàng ngày. không Máy hút chân giới thiệu bảng sạch ngay từ đầu. Máy in tự động áp dụng dán với sự kiểm soát chính xác. Máy định vị đặt mọi bộ phận một cách chắc chắn và chân thực. Lò nung lại đa vùng liên kết mối hàn đều và chắc chắn. AOI hệ thống kiểm tra chặt chẽ để sớm phát hiện mọi sai sót. Băng tải duy trì luồng thông suốt, không bị gián đoạn. Năng suất tăng đều đặn trong khi chi phí giảm. Không có sự tạm dừng hoặc làm lại không cần thiết nào xuất hiện. Dây chuyền quản lý công việc đòi hỏi khắt khe—bộ nguồn ô tô, cụm lắp ráp LED, v.v. Các bảng hoàn thiện được chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng lần cuối. I.C.T hỗ trợ toàn bộ chuỗi từ đầu đến cuối.
| Video thành công của khách hàng
Video này có cảnh một khách hàng mô tả các dây chuyền SMT và DIP hoàn chỉnh của họ được sử dụng để sản xuất bộ nguồn ô tô. Phần SMT bắt đầu bằng việc hút chân không các bo mạch sạch, sau đó là làm sạch, in dán chính xác và các bộ phận gắn máy gắn chip tự động JUKI ở tốc độ cao với độ chính xác nhất quán. Các bảng đi qua băng tải đến các trạm hàn nóng chảy lại đa vùng, bộ đệm làm mát, AOI kiểm tra và dỡ hàng. Quá trình DIP bao gồm hàn sóng, lật bo mạch, kiểm tra CNTT và kết nối an toàn. Đoạn phim cho thấy máy móc hoạt động ổn định, các tấm ván di chuyển trơn tru và vị trí được duy trì chính xác xuyên suốt. Khách hàng ghi nhận đã giảm thiểu các khuyết tật, duy trì tốc độ sản xuất và chất lượng đáp ứng yêu cầu của ô tô. Thời gian ngừng hoạt động được duy trì ở mức tối thiểu trong các ca làm việc thường xuyên, cho phép sản lượng đầu ra đáng tin cậy theo thời gian.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy bao gồm máy gắn chip tự động JUKI và các thiết bị liên quan. Các kỹ sư thực hiện cài đặt tại chỗ và thiết lập vận hành ban đầu. Họ cung cấp đào tạo chi tiết về thói quen hàng ngày, phát triển chương trình, bảo trì phòng ngừa và xử lý sự cố cơ bản. Chẩn đoán từ xa cho phép giải quyết vấn đề nhanh chóng từ bất kỳ vị trí nào. Các chuyến thăm dịch vụ theo lịch trình sẽ duy trì hiệu suất của thiết bị trong thời gian dài. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ điều chỉnh dây chuyền, cải tiến quy trình hoặc mở rộng công suất mà không bị gián đoạn lớn. Các trung tâm dịch vụ toàn cầu đảm bảo phản hồi nhanh chóng trên khắp các khu vực. Mối quan hệ hợp tác đang diễn ra này giúp biến đổi máy móc thành các bộ phận đáng tin cậy của các hệ thống sản xuất rộng hơn, hỗ trợ sản lượng ổn định và hoạt động ổn định lâu dài.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường xuyên nêu bật kỹ năng và sự sẵn sàng của các kỹ sư I.C.T trong quá trình lắp đặt và dịch vụ. Họ bày tỏ sự hài lòng với tốc độ và độ chính xác đáng tin cậy của thiết bị gắn chip tự động JUKI thông qua quá trình sản xuất kéo dài. Đóng gói an toàn, chuyên nghiệp đảm bảo máy móc đến trong tình trạng tuyệt vời sau khi vận chuyển đường dài. Các câu hỏi nhận được phản hồi nhanh chóng, chi tiết giúp tránh tình trạng dừng dòng không cần thiết. Nhiều người cho biết hệ thống hoàn chỉnh hoạt động trơn tru hơn dự kiến, mang lại năng suất cao hơn và ít gián đoạn hơn. Niềm tin được xây dựng từ máy móc đáng tin cậy kết hợp với sự hỗ trợ chu đáo, đáng tin cậy. Các nhà máy coi I.C.T là đối tác vững chắc góp phần trực tiếp vào quá trình sản xuất hiệu quả, chất lượng cao.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Các mẫu máy gắn chip tự động của JUKI có các chứng nhận quan trọng bao gồm CE về tuân thủ an toàn Châu Âu, RoHS cho vật liệu an toàn với môi trường và ISO9001 về quản lý chất lượng có cấu trúc. Nhiều bằng sáng chế bảo vệ những đổi mới về đầu vị trí, hệ thống thị giác và các công nghệ liên quan. Những chứng chỉ này xác nhận việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về vận hành an toàn, trách nhiệm với môi trường và chất lượng sản xuất nhất quán. Các cơ sở trên toàn thế giới lắp đặt và vận hành thiết bị với sự đảm bảo đáp ứng các yêu cầu quy định. Các chứng nhận phản ánh cam kết rõ ràng về việc sản xuất các hệ thống bền bỉ, hiệu suất cao, đáp ứng kỳ vọng của ngành toàn cầu.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T tiến hành nghiên cứu và phát triển nội bộ để cải tiến SMT và thiết bị sản xuất điện tử. Quá trình sản xuất diễn ra tại một cơ sở lớn, hiện đại với sự kiểm tra nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn, từ khâu tiếp nhận linh kiện đến khâu lắp ráp cuối cùng. Kể từ năm 2012, công ty đã mở rộng nhanh chóng, tuyển dụng lực lượng lao động đáng kể và duy trì tám văn phòng chi nhánh trên toàn thế giới. Nó phục vụ hơn 1600 khách hàng tại hơn 72 quốc gia với các giải pháp nhà máy toàn diện. Hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt kiểm soát tất cả các quy trình, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ của thiết bị. I.C.T cung cấp sự hỗ trợ đầy đủ—từ lập kế hoạch hệ thống ban đầu và phân phối dây chuyền hoàn chỉnh cho đến tối ưu hóa và nâng cấp liên tục—giúp các nhà sản xuất thiết bị điện tử đạt được hoạt động ổn định, hiệu quả trên quy mô toàn cầu.
