Các sản phẩm

Bằng cách khai thác sức mạnh của hoạt động sản xuất toàn cầu, I.C.T cung cấp thiết bị SMT với những phương pháp thực hành tốt nhất và hiểu biết sâu sắc từ các thị trường quốc tế đa dạng.

I.C.T thương hiệu & Sản xuất toàn cầu

LIÊN HỆ CHÚNG TÔI

danh mục sản phẩm

SMT Lò nướng SMT PCB Bộ tải SMT PCB Băng tải Máy Pcb Bộ tải Lò nướng lại không khí nóng SMT Máy PCB Băng tải giây SMT Băng tải PCB Liên kết Băng tải PCB Lò nướng lại PCB thiết bị xử lý

I.C.T |miếng kim thuộc mỏnging Máy in lụa

I.C.T |miếng kim thuộc mỏnging Máy in lụa

miếng kim thuộc mỏnging Máy in lụa
Giá tốt Máy in hàn bán tự động, máy in stencil SMT, máy in SMT cho dây chuyền lắp ráp LED PCB
PCB Kích thước: 300*350mm;PCB Độ dày: 0,2 - 6 mm
Mua nó với đối tác đáng tin cậy của bạn!I.C.T có 26 năm kinh nghiệm trong ngành SMT.

Mẫu:
I.C.T-P3
Nhãn hiệu:
I.C.T

Tình trạng sẵn có:

Số:



Tin nhắn của bạn Thêm vào giỏ điều tra

I.C.T |miếng kim thuộc mỏnging Máy in lụa

Tổng quan

miếng kim thuộc mỏnging Máy in lụa

1. Sử dụng các hướng dẫn tuyến tính, phù hợp với tốc độ truyền động động cơ, đảm bảo độ ổn định và độ chính xác khi in.

2. Áp suất lưỡi và tốc độ in có thể điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất chính xác, màn hình điều khiển tốc độ.

3. Hệ thống lưỡi treo giúp in đều hơn.

4. Băng ghế đa năng mô-đun, vị trí ngẫu nhiên của ống lót, chuyển đổi dễ dàng.

5. Có thiết bị căn chỉnh cho bảng và khung PCB.

6. Làm việc với cả bảng PCB một mặt và hai mặt.

7. Cánh tay khung thép có thể được điều chỉnh cho các phạm vi kích thước khác nhau từ 370 * 470mm đến 1500 * 350mm.

8. In tự động, chất lượng in ổn định và hiệu quả.

Đặc trưng:

Hệ thống nền tảng

Chốt và khối hỗ trợ phải phù hợp với các loại một phía khác nhau và hai mặt PCB, và chốt có kích thước khác nhau sẽ phù hợp cho các lỗ PCB khác nhau.hoạt động đơn giản, định vị là chính xác, và vị trí cố định là linh hoạt và có thể điều chỉnh.

Hệ thống truyền động

Động cơ bước nhập khẩu, ray dẫn hướng chính xác của Đài Loan đảm bảo ổn định, hệ thống vắt có thể được nâng lên bằng tay, thuận tiện thêm hoạt động dán hàn và làm sạch, cảm biến giới hạn linh hoạt điều chỉnh để giảm việc đi lại vận chuyển.

Hệ thống in

Cấu trúc vắt kết nối trực tiếp. Vắt là

được điều khiển độc lập bởi hai xi lanh có độ chính xác cao để đảm bảo áp suất chính xác và ổn định. Đường ray định vị trượt đôi đảm bảo độ chính xác và ổn định của vắt.

Hệ thống điều khiển

Thao tác trên màn hình cảm ứng, giao diện MMI tiếng Anh thân thiện, giảng dạy và chức năng điều hướng.Chế độ hoạt động: thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động. Các bộ phận điều khiển cốt lõi áp dụng chất lượng cao nhập khẩu thương hiệu để đảm bảo sự ổn định và khả năng hoạt động của máy in.

Sự chỉ rõ

miếng kim thuộc mỏnging Máy in lụa

Người mẫu	P3	P6	P12	P15
Sự chính xác	+/- 0,05mm	+/- 0,05mm	+/- 0,05mm	+/- 0,05mm
Kích thước PCB	300x350mm	600x350mm	1200x350mm	1500x350mm
Kích thước nền tảng	320 x 400mm	700x400 mm	1350x400mm	1650x400mm
miếng kim thuộc mỏng Kích thước (mm)	370470-550650	370470-550650	370470-1500650	370470-1750650
PCB Độ dày	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm
miếng kim thuộc mỏng Định vị	Thủ công	Thủ công	Thủ công	Thủ công
Thời gian chu kỳ	< 10 giây.	< 10 giây.	< 12 giây.	< 12 giây.
Sự tiêu thụ năng lượng	200 W	200 W	220 W	220 W
Nguồn cấp	1 -PH, 220VAC 50/60HZ	1 -PH, 220VAC 50/60HZ	1 -PH, 220VAC 50/60HZ	1 -PH, 220VAC 50/60HZ
Áp suất không khí	4,5-6 kg/cm2	4,5-6 kg/cm2	4,5-6 kg/cm2	4,5-6 kg/cm2
Tốc độ vắt	0-200mm/giây	0-1200mm/giây	0-200mm/giây	0-200mm/giây
Kích thước	850x750x1650mm	1050x750x1650mm	1660x750x1650mm	2100x750x1650mm
Cân nặng	280 kg	300 kg	356 kg	430 kg
Chiều dài chổi cao su	250mm	250mm	250mm	250mm
Chiều cao nền tảng	950mm	950mm	950mm	950mm
Tùy chọn: Kích thước đặc biệt có thể được tùy chỉnh

* I.C.T vẫn tiếp tục cải tiến chất lượng và hiệu suất, các thông số kỹ thuật và hình thức có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.

miếng kim thuộc mỏnging Máy in lụa

Khi vận hành máy in lụa, điều quan trọng là phải tuân theo các bước chính xác để đảm bảo hiệu suất tối ưu và kết quả chất lượng cao.Hãy cùng đi sâu vào hướng dẫn chi tiết để sử dụng hiệu quả chiếc máy này:

Sự chuẩn bị:

Bắt đầu bằng cách thu thập tất cả các vật liệu cần thiết, bao gồm PCB, kem hàn, giấy nến và mọi công cụ cần thiết.
Đảm bảo rằng giấy nến sạch sẽ và không có bất kỳ mảnh vụn hoặc chất hàn còn sót lại nào từ lần sử dụng trước.Sử dụng vải không có xơ và dung dịch tẩy rửa thích hợp nếu cần thiết.
Kiểm tra xem các PCB có sạch sẽ và không có bụi hoặc chất gây ô nhiễm nào có thể cản trở quá trình dán chất hàn hay không.

Thiết lập miếng kim thuộc mỏng:

Cố định giấy nến vào khung giấy nến, đảm bảo nó được căn chỉnh chính xác và được gắn chặt vào đúng vị trí.
Đặt khung stencil lên bàn in stencil của máy, đảm bảo căn chỉnh phù hợp với các PCB sẽ được in.

Chuẩn bị dán hàn:

Trộn kỹ kem hàn để đảm bảo độ nhớt ổn định và thành phần đồng nhất.Trộn đúng cách là điều cần thiết để đạt được sự lắng đọng kem hàn đồng đều.
Nạp kem hàn vào bộ phân phối kem hàn hoặc bình chứa của máy in stencil, đảm bảo rằng nó được đổ đầy đến mức thích hợp cho quá trình in.

Hiệu chuẩn máy:

Hiệu chỉnh các cài đặt của máy, bao gồm áp suất chổi cao su, tốc độ và chiều dài hành trình, để đạt được độ dày và độ che phủ của lớp dán hàn mong muốn.
Điều chỉnh khoảng cách giữa stencil-to-PCB để đảm bảo sự tiếp xúc tối ưu giữa stencil và bề mặt PCB, điều này rất quan trọng để đạt được sự chuyển giao kem hàn chính xác.

Quá trình in:

Đặt các PCB lên bàn in, đảm bảo chúng được giữ chắc chắn tại chỗ để tránh dịch chuyển trong quá trình in.
Bắt đầu quá trình in, cho phép máy tự động dán chất hàn lên các PCB thông qua khuôn tô.
Giám sát chặt chẽ quá trình in, quan sát sự lắng đọng chất hàn để đảm bảo độ phủ đồng đều và tính nhất quán trên tất cả các PCB.

Kiểm tra sau khi in:

Sau khi in, cẩn thận tháo các PCB ra khỏi bàn in, cẩn thận không làm ảnh hưởng đến lớp kem hàn mới bôi.
Kiểm tra sự lắng đọng chất hàn trên mỗi PCB, kiểm tra xem có bất kỳ khiếm khuyết nào như chất hàn không đủ hoặc quá mức, bắc cầu hoặc lệch trục.
Giải quyết mọi vấn đề ngay lập tức, thực hiện điều chỉnh cài đặt máy hoặc căn chỉnh khuôn tô khi cần để đảm bảo chất lượng in tối ưu.

Làm sạch và bảo trì:

Sau khi hoàn tất quá trình in, hãy làm sạch kỹ giấy nến, bàn in và bất kỳ bộ phận nào khác của máy để loại bỏ cặn hàn và tránh nhiễm bẩn.
Thực hiện các công việc bảo trì thường xuyên như bôi trơn, kiểm tra hiệu chuẩn và kiểm tra linh kiện để đảm bảo máy vẫn ở tình trạng hoạt động tối ưu và tiếp tục tạo ra các bản in chất lượng cao.