Tiếng Việt Số Duyệt:0 CỦA:Vinci Zhang đăng: 2026-08-14 Nguồn:Site
SMT lỗi hút chân không xảy ra khi máy gắp và đặt không thể gắp, giữ, kiểm tra, chuyển hoặc nhả một bộ phận một cách ổn định. Sự cố có thể xuất hiện dưới dạng bỏ lỡ việc lấy hàng, bỏ linh kiện, tỷ lệ loại bỏ cao, cảnh báo chân không, vị trí không ổn định hoặc lỗi lấy linh kiện lặp đi lặp lại.
Ở nhiều nhà máy, lỗi chân không và lỗi nạp được coi là sự cố vòi phun đơn giản. Đôi khi điều đó là đúng. Nhưng trong quá trình sản xuất SMT thực tế, nguyên nhân cốt lõi có thể đến từ hao mòn vòi phun, đường chân không bị chặn, vị trí nạp, chiều cao lấy hàng, tình trạng túi băng, bề mặt linh kiện, khả năng tăng tốc của máy, cài đặt tầm nhìn hoặc xử lý vật liệu kém. Một quy trình khắc phục sự cố tốt phải kiểm tra toàn bộ chuỗi nhận hàng chứ không chỉ thông báo cảnh báo.
Hướng dẫn này giải thích cách các kỹ sư có thể từng bước thực hiện khắc phục sự cố chân không bằng cách chọn và đặt và giảm SMT lỗi khi lấy linh kiện trong quá trình sản xuất hàng ngày.
Mục lục
Lỗi chân không và lấy hàng xảy ra khi máy mất quyền kiểm soát bộ phận giữa bộ nạp và điểm đặt. Máy có thể bị lỗi trước khi lấy, trong khi lấy, trong khi truyền, trong khi nhận dạng camera hoặc tại thời điểm nhả.
Các triệu chứng phổ biến nhất bao gồm lấy nhầm, cảnh báo lỗi chân không, linh kiện bị rơi, linh kiện bị loại bỏ sau khi kiểm tra máy ảnh, góc linh kiện không ổn định và vị trí lệch. Một số máy hiển thị giá trị chân không hoặc mã lỗi lấy hàng rõ ràng. Những người khác chỉ hiển thị sự từ chối lặp đi lặp lại ở vị trí bộ nạp hoặc vòi phun cụ thể.
Các kỹ sư không nên cho rằng một cảnh báo tương đương với một nguyên nhân gốc rễ. Cảnh báo chân không có thể do vòi phun bẩn nhưng cũng có thể do chiều cao lấy hàng sai, túi trống, chỉ số bộ nạp kém, bề mặt bịt kín bộ phận yếu hoặc độ trễ của cảm biến chân không.
Lỗi lấy hàng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chi phí nguyên vật liệu. Mỗi lần lấy hàng không thành công có thể dừng máy, tiêu thụ thêm linh kiện, tăng sự can thiệp của người vận hành và giảm năng suất lần đầu. Nếu máy làm rơi linh kiện bên trong thiết bị, nó cũng có thể tạo ra ô nhiễm hoặc rủi ro tiềm ẩn ở bo mạch tiếp theo.
Đối với thành phần nhỏ, LED, IC, đầu nối và thành phần có hình dạng kỳ lạ, bộ thu không ổn định có thể nhanh chóng trở thành vấn đề nghiêm trọng trong sản xuất. Nó có thể tạo ra các thành phần bị thiếu, vị trí thành phần lộn ngược, sai lệch, lỗi phân cực hoặc khuyết tật mối hàn sau khi hàn lại.
Bước đầu tiên trong xử lý sự cố chân không chọn và đặt là xác định xem sự cố có lặp lại, ngẫu nhiên, liên quan đến bộ nạp, liên quan đến vòi phun hay liên quan đến vật liệu. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và tránh việc điều chỉnh máy không cần thiết.
Nếu cùng một thành phần bị lỗi nhiều lần, trước tiên các kỹ sư nên kiểm tra bộ nạp, tọa độ đón, chiều cao đón, thư viện thành phần và bao bì vật liệu. Lỗi lặp lại thường có nghĩa là quy trình luôn sai ở một vị trí.
Ví dụ: nếu một điện trở luôn bị hỏng ở cùng một làn cấp liệu thì vòi phun có thể không hạ cánh ở giữa túi băng. Nếu một IC luôn không kiểm tra được camera sau khi nhận hàng thì dữ liệu gói hàng hoặc cài đặt nhận dạng có thể không chính xác.
Nếu lỗi lấy hàng xuất hiện ngẫu nhiên trên các bộ phận khác nhau thì vấn đề có nhiều khả năng liên quan đến nhiễm bẩn vòi phun, rò rỉ chân không, tắc bộ lọc chân không, độ sạch của máy hoặc nguồn cung cấp không khí không ổn định. Lỗi ngẫu nhiên cũng có thể xảy ra khi máy chạy quá nhanh đối với một nhóm thành phần khó.
Các lỗi ngẫu nhiên phải được theo dõi theo số vòi phun, số đầu, vị trí bộ cấp liệu, loại bộ phận, lô cuộn và thời gian sản xuất. Việc theo dõi này thường tiết lộ một mô hình không rõ ràng khi kiểm tra một bảng.
Một thử nghiệm trao đổi đơn giản là rất hữu ích. Nếu lỗi xảy ra sau bộ cấp liệu sau khi di chuyển bộ cấp liệu sang vị trí khác thì rất có thể nguyên nhân là do bộ cấp liệu. Nếu lỗi xảy ra theo số lượng vòi phun thì nguyên nhân có thể là do vòi phun hoặc đường dẫn chân không. Nếu lỗi xảy ra sau cuộn vật liệu, vấn đề có thể đến từ việc đóng gói linh kiện hoặc chất lượng vật liệu.
Phương pháp này thực tế vì nó tách biệt các vấn đề trên toàn máy với các vấn đề phần cứng cục bộ.
Vòi phun là bộ phận trực tiếp nhất của hệ thống thu gom. Sự cố nhỏ về vòi phun có thể gây ra hiện tượng bỏ lỡ quá trình lấy mẫu, chân không yếu, bộ phận bị rơi và loại bỏ tầm nhìn sai.
Vòi phun phải phù hợp với kích thước, hình dạng, trọng lượng và bề mặt của bộ phận. Nếu vòi quá nhỏ, nó có thể không cung cấp đủ lực giữ chân không. Nếu vòi quá lớn, nó có thể chạm vào túi băng, chạm vào nắp khay nạp, chọn bộ phận lệch tâm hoặc che đi các đặc điểm thị giác quan trọng.
Một đầu phun tốt phải tiếp xúc với bề mặt phẳng chắc chắn nhất của linh kiện mà không làm hỏng thân máy. Đối với đầu nối, cuộn cảm, tấm chắn, thấu kính, công tắc và bộ phận không đều, một vòi phun tiêu chuẩn có thể không đủ. Có thể cần một vòi phun đặc biệt để thu gom ổn định.
Bụi, sợi giấy, chất hàn dán, chất trợ dung, dầu và mảnh vụn linh kiện có thể làm giảm độ kín giữa vòi phun và bề mặt linh kiện. Ngay cả một hạt nhỏ cũng có thể tạo ra rò rỉ chân không. Đây là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lỗi hút chân không không liên tục SMT.
Các kỹ sư nên kiểm tra vòi phun dưới độ phóng đại, làm sạch nó bằng phương pháp chính xác và xác nhận rằng lỗ khí không bị tắc. Nếu cùng một đầu phun tạo ra lỗi nạp lặp đi lặp lại sau khi vệ sinh thì nên thay thế đầu phun đó.
Đầu phun bị mòn có thể mất độ phẳng. Vòi phun bị hỏng có thể có cạnh bị sứt mẻ, bề mặt bị trầy xước hoặc lỗ mở rộng. Điều này làm cho khả năng giữ chân không không ổn định, đặc biệt đối với các bộ phận nhỏ và gói nhẹ.
Các nhà máy không nên đợi cho đến khi vòi phun bị hỏng hoàn toàn. Tình trạng vòi phun phải là một phần của việc bảo trì phòng ngừa. Theo dõi tuổi thọ vòi phun theo số lượng sử dụng, loại thành phần và lịch sử lỗi giúp ngăn ngừa lỗi lấy thành phần lặp lại.
Xử lý sự cố chân không phải bao gồm cả cường độ chân không và phản ứng chân không. Máy có thể đạt đến mức chân không cần thiết một cách chậm rãi hoặc có thể dao động trong quá trình di chuyển đầu. Cả hai điều kiện đều có thể tạo ra lỗi lấy hàng.
Giá trị chân không thấp có nghĩa là vòi phun không thể giữ chặt linh kiện. Các nguyên nhân có thể bao gồm rò rỉ vòi phun, bộ lọc chân không bị tắc, ống chân không bị lỏng, vòng đệm bị hỏng, vấn đề về van hoặc nguồn chân không yếu. Độ chân không thấp cũng có thể xảy ra khi bề mặt linh kiện không bằng phẳng và không thể bịt kín đúng cách.
Các kỹ sư nên so sánh giá trị chân không thực tế với tiêu chuẩn máy đối với loại linh kiện. Họ cũng nên kiểm tra xem giá trị có thay đổi sau khi thay đổi vòi phun, làm sạch bộ lọc hoặc sử dụng đầu khác hay không.
Thời gian đáp ứng chân không rất quan trọng vì máy bắt đầu di chuyển nhanh sau khi lấy hàng. Nếu chân không hình thành quá chậm, bộ phận này có thể không được cố định hoàn toàn khi đầu tăng tốc. Điều này có thể khiến thành phần bị rơi, cảm biến bị lệch hoặc máy ảnh bị từ chối.
Phản hồi chậm có thể do đường dẫn khí dài hoặc bị tắc, bộ lọc bẩn, van bị mòn, vòng đệm kém hoặc thông số thời gian không chính xác. Các kỹ sư nên kiểm tra đường cong chân không nếu máy cung cấp dữ liệu này.
Một số máy cho phép cài đặt ngưỡng chân không dành riêng cho từng thành phần. Nếu ngưỡng quá khắt khe, máy có thể loại bỏ các đầu lấy hàng tốt và làm tăng lãng phí nguyên liệu. Nếu ngưỡng quá lỏng, máy có thể chấp nhận các bộ phận thu yếu và tạo ra các thành phần bị thiếu hoặc bị rơi sau này.
Ngưỡng phải phù hợp với kích thước bộ phận, trọng lượng, bề mặt, loại vòi phun và tốc độ sản xuất. Nó không nên được sao chép một cách mù quáng từ một gói khác trông giống nhau.
Nhiều lỗi chân không thực sự là vấn đề về trình bày bộ nạp. Nếu bộ phận này không nằm ở trung tâm đầu phun, máy có thể báo lỗi hút chân không mặc dù hệ thống chân không vẫn hoạt động tốt.
Nếu tọa độ thu X/Y sai, vòi phun có thể chạm vào cạnh thành phần, thành túi băng hoặc khu vực trống. Điều này có thể gây ra lỗi lấy hàng, lấy hàng lệch tâm, lấy hàng bị nghiêng hoặc đệm chân không không ổn định.
Các kỹ sư nên hướng dẫn hoặc xác minh vị trí lấy hàng bằng bộ phận thực tế trong bộ nạp. Đầu phun phải tiếp đất ở đúng tâm thành phần chứ không chỉ ở tâm túi lý thuyết.
Nếu chiều cao hút quá cao, vòi phun có thể không tiếp xúc đủ chắc chắn với bộ phận để tạo ra lớp đệm chân không. Nếu chiều cao lấy hàng quá thấp, vòi phun có thể ép bộ phận vào túi, làm hỏng bộ phận đó hoặc tạo ra lực bên làm quay bộ phận đó.
Chiều cao thu hồi phải được kiểm tra bằng độ sâu thực của túi băng, độ dày thành phần, chiều dài vòi phun và tình trạng bộ nạp. Điều này đặc biệt quan trọng đối với bao bì thành phần mỏng, thành phần cao và túi rời.
Việc lập chỉ mục bộ nạp phải đặt mọi thành phần vào cùng một vị trí lấy hàng. Nếu băng tiến lên không nhất quán thì việc thu nhận cũng sẽ không nhất quán. Vòi phun có thể chọn chính xác trong vài chu kỳ, sau đó ngẫu nhiên bị hỏng.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm bánh xích bị mòn, lỗ băng bị hỏng, nắp lỏng, cài đặt bước sai, độ căng băng kém hoặc cơ cấu nạp bẩn. Việc bảo trì bộ nạp phải bao gồm kiểm tra chỉ số, làm sạch, hiệu chuẩn và kiểm tra đường dẫn băng che.
SMT lỗi lấy thành phần đôi khi xảy ra do bao bì vật liệu chứ không phải do phần cứng máy. Máy chỉ có thể chọn một cách đáng tin cậy nếu thành phần được trình bày theo cách ổn định và có thể lặp lại.
Thành phần nhỏ hoặc nhẹ có thể di chuyển bên trong túi băng. Nếu bộ phận bị dịch chuyển, nghiêng hoặc xoay trước khi lấy, vòi phun có thể lấy nó ra khỏi tâm. Điều này có thể dẫn đến chân không yếu, bộ phận bị rơi hoặc tầm nhìn bị loại bỏ.
Các kỹ sư nên quan sát vị trí linh kiện trước khi lấy hàng. Nếu bộ phận di chuyển sau khi bóc lớp băng che hoặc đánh dấu bộ phận nạp, thì cần xem lại bao bì. Có thể cần tốc độ lập chỉ mục chậm hơn, độ căng của băng bìa được điều chỉnh hoặc vật liệu đóng gói tốt hơn.
Một số bộ phận không có bề mặt tiếp nhận bằng phẳng hoặc sạch sẽ. Bề mặt gồ ghề, cong, xốp hoặc không đều khiến cho việc hút chân không trở nên khó khăn. Điều này thường xảy ra với đầu nối, tấm chắn, cuộn cảm, máy biến áp, thấu kính và một số gói LED.
Trong trường hợp này, chân không mạnh hơn có thể không giải quyết được vấn đề. Giải pháp tốt hơn có thể là hình dạng vòi phun khác, diện tích tiếp xúc lớn hơn, tốc độ đầu phun thấp hơn hoặc vị trí đón đặc biệt.
Độ ẩm, tĩnh điện và nhiễm bẩn có thể làm cho linh kiện dính vào băng dính, màng bọc, thành túi hoặc mặt vòi phun. Điều này có thể gây ra tình trạng bỏ lỡ việc lấy hàng, lấy hàng đôi hoặc làm rơi linh kiện. JEDEC J-STD-033 cung cấp hướng dẫn xử lý cho thiết bị gắn trên bề mặt nhạy cảm với độ ẩm và phản xạ nóng chảy, rất hữu ích cho việc kiểm soát việc lưu trữ và chuẩn bị gói hàng nhạy cảm.
Vật liệu phải được bảo quản và xử lý theo quy trình của nhà máy. Kiểm soát độ ẩm, kiểm soát quá trình nướng, kiểm tra cuộn và xử lý sạch sẽ có thể làm giảm sự biến đổi của xe bán tải.
Không phải mọi lỗi lấy hàng đều xảy ra tại trạm trung chuyển. Đôi khi linh kiện được chọn thành công nhưng máy ảnh sẽ từ chối vì máy không thể xác nhận hình dạng, vị trí, cực hoặc tình trạng dây dẫn của linh kiện đó.
Nếu dữ liệu thư viện thành phần không chính xác, hệ thống thị giác có thể từ chối thành phần đó sau khi lấy. Kích thước thân máy, độ dày, đường viền, vị trí đầu dây, dấu phân cực hoặc cửa sổ nhận dạng không chính xác đều có thể tạo ra sự từ chối sai.
Các kỹ sư nên so sánh thành phần thực với dữ liệu gói. Điều này rất quan trọng sau khi thay thế thành phần, giới thiệu sản phẩm mới, thay đổi nhà cung cấp hoặc chỉnh sửa thư viện thủ công.
Ánh sáng tầm nhìn phải phù hợp với bề mặt linh kiện. Kim loại sáng bóng, gói màu đen, thấu kính trong suốt, thân bằng gốm trắng và các dấu phân cực nhỏ có thể cần ánh sáng hoặc ngưỡng khác nhau. Ánh sáng kém có thể làm cho một chiếc xe bán tải tốt trông giống như một chiếc xe bán tải tồi.
Nếu thành phần bị từ chối trông bình thường khi kiểm tra thủ công, thì các kỹ sư nên xem lại hình ảnh camera, mức độ chiếu sáng, ngưỡng cạnh, nhận dạng phân cực và phạm vi hiệu chỉnh được phép.
Pickup và tầm nhìn nên được xem xét cùng nhau. Camera bị từ chối có thể do thiết bị thu tín hiệu không tốt nhưng cũng có thể do cài đặt tầm nhìn kém. Các kỹ sư nên so sánh vị trí đón, số vòi phun, giá trị chân không, hình ảnh camera và lý do từ chối.
Để có chế độ xem quy trình rộng hơn kết nối các triệu chứng của bộ cấp liệu, vòi phun, chân không, tầm nhìn và vị trí, các kỹ sư cũng có thể đọc hướng dẫn khắc phục sự cố chọn và đặt SMT này.
Các thông số của máy có thể làm cho tình trạng đón cận biên tốt hơn hoặc tệ hơn. Khi việc kiểm tra phần cứng và vật liệu không giải quyết được hoàn toàn vấn đề, các kỹ sư nên xem lại tốc độ, khả năng tăng tốc, thời gian dừng và kiểm soát nhả.
Thời gian dừng đón cho phép vòi phun tiếp xúc với bộ phận và tạo chân không trước khi di chuyển đi. Nếu thời gian dừng quá ngắn, thành phần có thể không được bảo mật hoàn toàn. Điều này thường xảy ra đối với thành phần lớn hơn, nặng hơn hoặc không đều.
Tăng thời gian dừng một chút có thể cải thiện độ ổn định nhưng có thể làm giảm tốc độ máy. Mục tiêu không phải là làm chậm toàn bộ dòng. Các kỹ sư chỉ nên tối ưu hóa thành phần bị ảnh hưởng khi có thể.
Chuyển động nhanh làm tăng lực tác dụng lên bộ phận trong quá trình di chuyển. Nếu bộ phận thu hơi lệch tâm hoặc chân không ở mức vừa phải, gia tốc cao có thể làm cho bộ phận chuyển động hoặc rơi xuống. Giảm tốc độ cho thành phần bị ảnh hưởng là một thử nghiệm hữu ích.
Nếu lỗi giảm sau khi giảm tốc độ, nhóm nên điều chỉnh khả năng tăng tốc, điều kiện thu gom, lựa chọn vòi phun hoặc độ ổn định của bộ cấp liệu trước khi quay lại sản xuất tốc độ cao.
Tại vị trí, chân không phải giải phóng vào đúng thời điểm. Nếu việc nhả bị trì hoãn, bộ phận này có thể bị nhấc lên trở lại cùng với vòi phun. Nếu luồng khí thổi ra quá mạnh, linh kiện có thể di chuyển trên miếng dán hàn hoặc bị lật.
Cần kiểm tra tham số phát hành khi thành phần được chọn chính xác nhưng bị thiếu sau khi đặt. Kiểm tra trước khi chỉnh lại dòng giúp xác nhận xem bộ phận đó có thực sự được đặt trên tấm đệm hay không.
Dữ liệu kiểm tra giúp ngăn ngừa phỏng đoán. Lỗi thu hút chân không SMT phải được xác nhận bằng nhật ký máy, quan sát trực quan, kết quả AOI, kết quả SPI và theo dõi mẫu lỗi.
Nhật ký máy có thể hiển thị lỗi lấy hàng, lỗi chân không, từ chối nhận dạng, số vòi phun, số đầu, số bộ nạp và tham chiếu thành phần. Dữ liệu này phải được xuất hoặc ghi lại trước khi người vận hành đặt lại cảnh báo nhiều lần.
Dữ liệu xu hướng hữu ích hơn một báo động. Nếu cùng một vòi phun tạo ra lỗi lặp đi lặp lại thì cần kiểm tra vòi phun và đường dẫn chân không. Nếu một bộ cấp nguồn tạo ra các lỗi lặp đi lặp lại thì cần kiểm tra việc lập chỉ mục bộ cấp nguồn và tọa độ đón.
AOI có thể xác định thành phần bị thiếu, sai cực, sai lệch và lỗi vị trí. SPI có thể hiển thị khối lượng dán hàn và độ lệch trước khi đặt. Nếu thiếu một thành phần trước khi chỉnh lại dòng, nguyên nhân gốc rễ có thể là do lấy, chuyển hoặc giải phóng. Nếu nó xuất hiện trước khi nóng chảy lại nhưng bị mất hoặc bị dịch chuyển sau khi nóng chảy lại, thì cần kiểm tra các điều kiện hàn và nóng chảy lại.
IPC lưu ý rằng IPC J-STD-001 và IPC-A-610 thường được sử dụng cùng nhau cho các yêu cầu nghiệm thu và kiểm soát quá trình lắp ráp điện tử. Những tiêu chuẩn này giúp các nhà máy xác định các quy tắc đánh giá chất lượng và kiểm tra nhất quán.
Các kỹ sư chỉ nên thay đổi một yếu tố tại một thời điểm. Họ có thể làm sạch hoặc thay thế vòi phun, hoán đổi vị trí bộ cấp liệu, thay đổi cuộn dây, điều chỉnh độ cao của máy hút, giảm tốc độ hoặc kiểm tra bộ lọc chân không. Nếu có quá nhiều cài đặt được thay đổi cùng một lúc, nhóm có thể giải quyết được hiện tượng nhưng không tìm ra được nguyên nhân thực sự.
Một bản ghi xử lý sự cố tốt phải bao gồm lỗi ban đầu, nguyên nhân nghi ngờ, thay đổi được thực hiện, kết quả kiểm tra và hành động khắc phục cuối cùng. Điều này tạo ra những kiến thức hữu ích cho sản xuất sau này.
SMT lỗi lấy hàng chân không thường xảy ra do sự mất ổn định trong toàn bộ dây chuyền lấy hàng. Các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm kích thước đầu phun sai, đầu phun bẩn, đầu vòi bị mòn, giá trị chân không thấp, phản ứng chân không chậm, tọa độ lấy hàng không chính xác, chiều cao lấy hàng sai, lỗi lập chỉ mục bộ nạp, túi băng không ổn định, bề mặt linh kiện kém và cài đặt tầm nhìn không chính xác.
Phương pháp khắc phục sự cố tốt nhất là bắt đầu với mẫu lỗi, sau đó kiểm tra vòi phun, chân không, bộ nạp, vật liệu, tầm nhìn và thông số máy theo thứ tự. Các kỹ sư nên sử dụng các phép thử hoán đổi và dữ liệu kiểm tra để tránh đoán mò. Lỗi lấy hàng lặp đi lặp lại thường liên quan đến dữ liệu thiết lập, bộ nạp hoặc gói hàng. Lỗi ngẫu nhiên thường dẫn đến hao mòn vòi phun, rò rỉ chân không, độ sạch của máy hoặc sự biến đổi của vật liệu.
I.C.T cung cấp giải pháp SMT toàn diện chuyên nghiệp cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử, bao gồm lập kế hoạch dây chuyền SMT, hỗ trợ quy trình chọn và đặt, tối ưu hóa bộ nạp và vòi phun, khắc phục sự cố chân không, kiểm tra, đào tạo và cải tiến sản xuất. Đối với các nhà máy muốn giảm lỗi lấy linh kiện và cải thiện độ ổn định của dây chuyền, việc đánh giá quy trình hoàn chỉnh sẽ hiệu quả hơn việc chỉ điều chỉnh một cài đặt.
SMT lỗi hút chân không thường xảy ra nhất do khả năng bịt kín giữa vòi và bộ phận kém. Nguyên nhân có thể là kích thước đầu phun sai, bề mặt đầu phun bẩn, đầu vòi bị mòn, đường chân không bị tắc, nguồn chân không yếu, chiều cao lấy sai hoặc bề mặt linh kiện kém. Lỗi vị trí bộ nạp cũng có thể làm cho vòi phun chọn bộ phận lệch tâm, trông giống như sự cố chân không. Các kỹ sư nên kiểm tra vòi phun, giá trị chân không, tọa độ đón và chỉ số bộ cấp liệu cùng nhau.
Các kỹ sư khắc phục sự cố chân không khi chọn và đặt bằng cách xác định mẫu lỗi trước tiên. Nếu lỗi xảy ra ở một vòi phun, hãy kiểm tra độ mòn, nhiễm bẩn và đường dẫn chân không của vòi phun. Nếu nó đi theo một bộ nạp, hãy kiểm tra vị trí lấy, lập chỉ mục băng và hiệu chỉnh bộ nạp. Nếu nó chạy theo một cuộn, hãy kiểm tra bao bì vật liệu và bề mặt linh kiện. Nên so sánh nhật ký máy, giá trị chân không, hình ảnh camera và kết quả AOI trước khi thay đổi thông số.
Máy có thể chọn thành phần một cách chính xác nhưng lại từ chối bằng thị giác vì máy ảnh không thể xác nhận đường viền, tâm, cực hoặc tình trạng dây dẫn của nó. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm thư viện thành phần không chính xác, ánh sáng kém, bề mặt phản chiếu, ống kính bẩn, ngưỡng sai hoặc cảm biến lệch tâm thực tế. Các kỹ sư nên kiểm tra hình ảnh camera và so sánh với thành phần thực. Nếu bộ phận được đặt ở vị trí trung tâm về mặt vật lý nhưng vẫn bị từ chối thì cài đặt tầm nhìn có thể có vấn đề.
Có, các vấn đề về bộ nạp có thể dễ dàng gây ra lỗi hút chân không. Nếu bộ nạp không đưa linh kiện vào đúng vị trí, vòi phun có thể chạm vào cạnh, góc hoặc túi trống. Hệ thống chân không có thể bình thường nhưng xe bán tải vẫn bị lỗi. Các kỹ sư nên kiểm tra bước cấp giấy, chỉ số băng, độ căng của băng che, tọa độ đón và chuyển động của các bộ phận bên trong túi băng. Kiểm tra trao đổi trung chuyển là một trong những cách nhanh nhất để xác nhận nguyên nhân này.
Các nhà máy có thể giảm thiểu SMT lỗi lấy thành phần bằng cách kiểm soát việc bảo trì vòi phun, độ ổn định chân không, hiệu chỉnh bộ nạp, đóng gói vật liệu, chiều cao lấy hàng và cài đặt tầm nhìn. Họ phải ghi lại các khuyết tật theo vòi phun, bộ cấp liệu, đầu, bộ phận, lô cuộn và thời gian sản xuất. Việc vệ sinh thường xuyên vòi phun, bộ lọc, bộ cấp liệu và bàn máy cũng rất quan trọng. Đối với thành phần khó, có thể cần một vòi phun đặc biệt, tốc độ lấy hàng chậm hơn hoặc thời gian dừng được điều chỉnh để tạo ra khả năng lấy hàng ổn định.
SMT lỗi chân không và lấy hàng không chỉ là cảnh báo của máy. Chúng là dấu hiệu cho thấy thành phần không được điều khiển một cách đáng tin cậy từ túi nạp đến miếng đệm PCB. Nguyên nhân cốt lõi có thể đến từ tình trạng vòi phun, phản hồi chân không, cách trình bày bộ nạp, đóng gói thành phần, cài đặt tầm nhìn, tốc độ máy hoặc giải phóng vị trí.
Các nhà máy giải quyết những lỗi này một cách có hệ thống có thể giảm thiểu thành phần bị thiếu, thành phần bị rơi, thành phần bị loại bỏ và lãng phí nguyên liệu không cần thiết. Nếu nhóm sản xuất gặp phải lỗi lấy thành phần SMT lặp đi lặp lại, thì I.C.T có thể giúp xem lại toàn bộ quy trình SMT và cung cấp hỗ trợ toàn diện thiết thực từ thiết lập thiết bị đến tối ưu hóa quy trình.
