Tiếng Việt Số Duyệt:0 CỦA:Vinci Zhang đăng: 2026-08-17 Nguồn:Site
SMT lỗi vị trí lấy của bộ nạp xảy ra khi một bộ phận không được đưa đến đúng vị trí để vòi lấy nó. Máy có thể báo lỗi nạp, lỗi chân không, linh kiện bị từ chối hoặc cảnh báo bộ nạp, nhưng vấn đề thực sự thường là vị trí nạp của bộ nạp không chính xác, chỉ mục băng không ổn định, tọa độ nạp sai hoặc chuyển động bên trong túi linh kiện.
Bộ cấp liệu chịu trách nhiệm di chuyển từng bộ phận đến điểm lấy hàng với độ chính xác có thể lặp lại. Nếu băng tiến quá xa, dừng quá sớm, dịch chuyển sang một bên hoặc không giữ thành phần chính xác, vòi phun có thể trượt thành phần hoặc nhấc nó ra khỏi mép. Điều này có thể dẫn đến thiếu linh kiện, rơi linh kiện, đặt linh kiện lộn ngược, tỷ lệ loại bỏ cao và lãng phí vật liệu không cần thiết.
Hướng dẫn này giải thích các nguyên nhân chính gây ra lỗi vị trí lấy máy cấp liệu SMT và cung cấp quy trình hiệu chỉnh máy cấp liệu SMT thực tế cho các kỹ sư sản xuất và đội bảo trì.
Mục lục
Lỗi vị trí lấy của bộ nạp SMT có nghĩa là thành phần không được đặt ở tọa độ lấy dự kiến khi vòi phun đến. Bộ phận này có thể bị đẩy về phía trước quá xa, về phía sau quá xa, bị lệch sang một bên, bị xoay, nghiêng hoặc bị thiếu khỏi túi.
Máy vẫn có thể hoàn tất thành công một số chu trình lấy hàng. Đây là lý do tại sao các vấn đề về bộ nạp có thể khó xác định. Bộ nạp có thể hoạt động bình thường trong vài phút và sau đó tạo ra lỗi không liên tục khi lỗ băng, túi, băng che hoặc vị trí thành phần thay đổi.
Các triệu chứng điển hình bao gồm lấy nhầm, lấy bên, xoay thành phần, loại bỏ thành phần sau khi kiểm tra máy ảnh, giá trị chân không không ổn định, thành phần bị rơi và vị trí bù đắp lặp đi lặp lại.
Các dấu hiệu khác bao gồm đầu phun chạm vào mép túi băng, chuyển động của bộ phận sau khi lập chỉ mục băng, tốc độ tiến của băng không nhất quán, tiếng ồn của bộ nạp bất thường và các lỗi xảy ra sau một bộ nạp sau khi nó được chuyển sang vị trí máy khác.
Đầu phun cần tiếp xúc với linh kiện tại khu vực đón ổn định và phù hợp. Nếu vòi phun chạm vào cạnh thay vì ở giữa, khả năng hút chân không sẽ trở nên yếu hơn và bộ phận có thể quay khi đầu chuyển động.
Vị trí lấy bộ phận nạp không chính xác cũng có thể khiến máy loại bỏ linh kiện tốt. Thành phần có thể được chọn nhưng vị trí của nó trên vòi phun có thể nằm ngoài phạm vi hiệu chỉnh của máy ảnh. Trong trường hợp này, sự cố có thể xuất hiện do lỗi thị giác ngay cả khi bộ nạp đã tạo khoảng lệch ban đầu.
Trước khi thay đổi thông số bộ cấp nguồn, các kỹ sư nên ghi lại mô hình lỗi. Điều này giúp tách vấn đề về bộ nạp khỏi vấn đề về vòi phun, chân không, tầm nhìn hoặc vật liệu.
Nếu cùng một bộ nạp tạo ra các lỗi nạp lặp đi lặp lại, các kỹ sư nên kiểm tra hiệu chuẩn bộ nạp, lập chỉ mục băng, tọa độ nạp, tình trạng bánh xích, độ căng của băng che và vị trí hốc linh kiện.
Lỗi lặp lại thường có nghĩa là bộ nạp liên tục hiển thị thành phần ở sai vị trí. Sự cố có thể là do cơ học nhưng cũng có thể đến từ cao độ không chính xác, loại bộ nạp không chính xác hoặc dữ liệu thành phần sai.
Nếu một số bộ cấp dữ liệu tạo ra lỗi ngẫu nhiên thì vấn đề có thể không phải là một bộ cấp dữ liệu duy nhất. Các kỹ sư nên kiểm tra các tình trạng chung của máy, bao gồm độ mòn của vòi phun, nguồn chân không, áp suất không khí, căn chỉnh đế cấp liệu, độ rung của máy và cài đặt phần mềm.
Lỗi bộ nạp ngẫu nhiên cũng có thể xảy ra khi nhà máy sử dụng thông số kỹ thuật băng mới hoặc gói thành phần không phù hợp với hệ thống bộ nạp hiện có.
Thử nghiệm hoán đổi trung chuyển là một trong những phương pháp chẩn đoán hữu ích nhất. Di chuyển bộ nạp bị nghi ngờ sang một khe khác và chạy thử nghiệm có kiểm soát. Nếu sự cố lấy hàng xảy ra sau bộ cấp liệu thì bộ cấp liệu hoặc vật liệu của nó có thể là nguyên nhân. Nếu sự cố vẫn xảy ra ở khe máy ban đầu thì cần kiểm tra đế cấp liệu, tọa độ máy hoặc hệ thống đầu.
Chỉ nên thay đổi một biến trong quá trình thử nghiệm. Nếu bộ nạp, vòi phun, cuộn vật liệu và chương trình đều được thay đổi cùng lúc thì kết quả sẽ khó diễn giải.
Bộ cấp liệu phải được lắp đặt chắc chắn và căn chỉnh chính xác trên đế cấp liệu. Một khe hở cơ học nhỏ có thể thay đổi mối quan hệ giữa túi băng và tọa độ thu của vòi phun.
Nếu bộ cấp liệu không được lắp hoàn toàn vào đế máy, nó có thể nằm ở một góc nhỏ hoặc hơi lệch khỏi vị trí dự kiến. Máy vẫn có thể nhận dạng bộ nạp nhưng vị trí lấy hàng có thể không chính xác.
Các kỹ sư nên kiểm tra khóa cấp liệu, ray dẫn hướng, khối định vị, đầu nối và điểm dừng cơ học. Bộ nạp phải được lắp với lực ổn định và không được di chuyển khi chạm nhẹ.
Bụi, mảnh băng dính, mảnh vụn linh kiện và dầu có thể tích tụ trên đế nạp. Điều này có thể khiến khay nạp không thể nằm phẳng. Ray dẫn hướng hoặc khối định vị bị mòn có thể gây ra các vấn đề tương tự.
Khi một số máy cấp liệu hiển thị ca lấy hàng tương tự tại cùng một vị trí máy, thì cần kiểm tra cơ sở cấp liệu. Chỉ làm sạch máng ăn riêng lẻ có thể không giải quyết được vấn đề thực sự.
Bộ cấp giấy bị nghiêng hoặc di chuyển sang một bên có thể làm cho túi băng dịch chuyển ra khỏi tâm đầu phun. Điều này nghiêm trọng hơn đối với linh kiện nhỏ vì dung sai đón rất nhỏ.
Các kỹ sư nên kiểm tra xem thân máy cấp liệu có ổn định trong quá trình lập chỉ mục hay không. Nếu bộ nạp di chuyển tiến và lùi theo mỗi lần băng tiến lên, khóa nạp hoặc cơ chế bên trong có thể cần được điều chỉnh.
Việc lập chỉ mục băng sẽ di chuyển băng mang về phía trước từng túi một. Nếu khoảng cách lập chỉ mục không chính xác, thành phần sẽ không đến được vị trí đón dự kiến.
Thông số kỹ thuật băng mang khác nhau sử dụng các bước túi khác nhau. Nếu cài đặt bước tiến của bộ nạp không khớp với băng thực tế thì băng có thể tiến lên quá nhiều hoặc quá ít trong mỗi chu kỳ.
Điều này có thể gây ra hiện tượng chuyển số lấy hàng dần dần, lặp đi lặp lại việc lấy hàng rỗng, lấy hàng bên hông hoặc hư hỏng linh kiện. Các kỹ sư nên xác nhận bước thực tế từ bao bì linh kiện và so sánh nó với chương trình cấp liệu.
Bánh xích cấp liệu phải khớp chính xác với các lỗ băng mang. Nếu các lỗ băng bị hỏng, bị giãn, bị chặn hoặc hình thành kém, bánh xích có thể đẩy băng không chính xác.
Răng bánh xích bị mòn cũng có thể tạo ra sự thay đổi chỉ số. Bộ nạp có thể hoạt động chính xác với một cuộn giấy và không hoạt động với một cuộn giấy khác vì chất lượng lỗ băng khác nhau.
Một số lỗi lập chỉ mục bộ cấp nguồn là do hao mòn cơ học bên trong. Động cơ, bánh răng, lò xo, đai, ly hợp hoặc cơ cấu truyền động có thể không di chuyển băng cùng một khoảng cách trong mỗi chu kỳ.
Các kỹ sư nên quan sát một số chu kỳ lập chỉ mục liên tiếp. Thành phần này phải dừng ở cùng một vị trí mỗi lần. Video chuyển động chậm hoặc dấu hiệu trực quan trên băng có thể giúp xác định những khác biệt về chuyển động nhỏ.
Bộ nạp có thể hoạt động tốt về mặt cơ học nhưng chương trình của máy vẫn có thể sử dụng sai vị trí nạp. Tọa độ đón và chiều cao đón phải được xác minh bằng bộ phận thực tế và bộ cấp liệu thực tế.
Vị trí lấy bộ nạp không chính xác có nghĩa là vòi phun của máy không nhắm vào đúng điểm trên bộ phận. Đầu phun có thể tiếp cận gần mép thành phần, giữa hai thành phần hoặc bên ngoài túi.
Các kỹ sư nên kiểm tra tọa độ đón X và Y và so sánh chúng với vị trí linh kiện thực. Tâm lý thuyết của túi không phải lúc nào cũng giống như điểm đón tốt nhất, đặc biệt khi linh kiện bị lỏng hoặc túi lớn hơn thân linh kiện.
Nếu chiều cao lấy quá cao, vòi phun có thể không tiếp xúc đủ chắc chắn với bộ phận. Chân không có thể được tạo ra không chính xác và linh kiện có thể vẫn còn trong túi khi đầu di chuyển ra xa.
Điều này có thể gây ra hiện tượng mất cảm biến, chân không yếu hoặc máy ảnh bị từ chối. Sự cố có thể chỉ xuất hiện ở tốc độ cao do bộ phận đó không có đủ thời gian để hình thành lớp đệm ổn định.
Nếu chiều cao thu quá thấp, vòi phun có thể ấn thành phần vào túi băng. Điều này có thể tạo ra lực bên, xoay thành phần, hư hỏng túi hoặc va chạm vòi phun.
Chiều cao đón phải được điều chỉnh theo độ sâu của túi băng, độ dày thành phần, chiều dài vòi phun và tình trạng bộ nạp. Chiều cao chính xác phải cho phép tiếp xúc chắc chắn mà không bị áp lực quá mức.
Không phải mọi vấn đề về vị trí lấy hàng đều do chuyển động của bộ nạp gây ra. Bản thân bộ phận này có thể di chuyển bên trong túi trước khi vòi phun đến.
Thành phần nhỏ hoặc nhẹ có thể di chuyển sang một bên bên trong túi băng. Khi bộ phận không còn ở giữa, vòi phun có thể nhấc nó ra khỏi mép hoặc không tạo được lớp đệm chân không ổn định.
Các kỹ sư nên kiểm tra bộ phận ngay sau khi tháo băng che và trước khi vòi phun nhấc nó lên. Nếu thành phần đã được dịch chuyển, cần phải xem lại thông số kỹ thuật của bao bì vật liệu hoặc băng.
Một bộ phận có thể bị nghiêng một góc do túi quá nông, quá lớn, bị hư hỏng hoặc bị nhiễm bẩn. Nó cũng có thể bị ảnh hưởng bởi lực bong tróc băng keo hoặc sự rung động trong quá trình lập chỉ mục.
Một bộ phận bị nghiêng có thể tạo ra vị trí lấy hàng không chính xác, việc xoay bộ phận, bộ phận bị rơi hoặc vị trí lộn ngược. Tốc độ nạp chậm hơn và đóng gói tốt hơn có thể cải thiện độ ổn định, nhưng một số thành phần có thể yêu cầu thiết kế băng mang khác.
Nếu băng dán bong ra không đều, nó có thể kéo các bộ phận hoặc tạo ra rung động gần điểm đón. Lực bong tróc quá mạnh có thể làm di chuyển thành phần nhẹ. Bong tróc lỏng lẻo có thể để lại vật liệu băng trong khu vực lấy hàng.
Các kỹ sư nên kiểm tra góc băng che, độ căng bong tróc, đường băng thừa và thu gom băng. Băng che phải tách ra trơn tru mà không làm xáo trộn linh kiện bên trong túi.
Một quy trình hiệu chỉnh bộ nạp SMT chính xác sẽ xác minh vị trí bộ nạp, lập chỉ mục băng, tọa độ thu, chiều cao thu và khả năng lặp lại. Việc hiệu chuẩn phải được thực hiện sau khi sửa chữa bộ cấp liệu, va chạm bộ cấp liệu, bảo quản lâu dài, lỗi lấy hàng nhiều lần hoặc thay đổi vật liệu.
Trước khi hiệu chuẩn, hãy làm sạch thân máy cấp liệu, bánh xích, ray dẫn hướng, đường dẫn băng và khu vực lấy hàng. Loại bỏ các mảnh băng, mảnh vụn thành phần và bụi. Xác nhận rằng loại bộ nạp chính xác đang được sử dụng cho chiều rộng và bước băng.
Tải cuộn thành phần đã biết rõ nếu có thể. Sử dụng cuộn tham chiếu ổn định giúp phân biệt lỗi nạp với lỗi đóng gói vật liệu dễ dàng hơn.
Chạy một số chu kỳ lập chỉ mục và quan sát xem băng có tiến triển nhất quán hay không. Kiểm tra xem bánh xích có khớp với các lỗ băng không và mỗi túi linh kiện có dừng ở cùng một vị trí lấy hàng hay không.
Nếu vị trí băng thay đổi theo từng chu kỳ, việc sửa chữa cơ khí phải được hoàn thành trước khi hiệu chỉnh phần mềm. Chỉnh sửa phần mềm không thể bù đắp cho việc lập chỉ mục không ổn định.
Sau khi chỉ số cơ học ổn định, hãy hướng dẫn hoặc xác minh tọa độ đón X và Y. Đầu phun phải được đặt phía trên trung tâm thành phần thực tế. Điểm đón phải cung cấp đủ diện tích tiếp xúc để chân không ổn định mà không chạm vào thành túi.
Đối với thành phần nhỏ, tọa độ đón phải được kiểm tra cẩn thận dưới độ phóng đại. Một sai số tọa độ nhỏ có thể lớn so với thân thành phần.
Đặt chiều cao hút sao cho vòi tiếp xúc chắc chắn với bộ phận nhưng không ấn sâu vào túi. Xác nhận rằng chân không đạt đến mức yêu cầu trong thời gian dự kiến.
Chạy thử nghiệm thu gom lặp đi lặp lại và theo dõi xem bộ phận có còn nằm ở tâm đầu phun trong khi di chuyển đầu hay không. Nếu bộ phận dịch chuyển sau khi lấy, thì việc lựa chọn vòi phun, phản ứng chân không và gia tốc đầu cũng cần được kiểm tra.
Quá trình hiệu chuẩn chưa hoàn tất sau một lần lấy mẫu thành công. Bộ cấp liệu phải chạy đủ chu kỳ để xác nhận khả năng lặp lại. Các kỹ sư nên kiểm tra vị trí đón, giá trị chân không, góc thành phần và kết quả nhận dạng camera trong các chu kỳ liên tiếp.
Một máy cấp liệu hoạt động một lần nhưng thỉnh thoảng bị hỏng thì không đủ ổn định để sản xuất hàng loạt.
Cài đặt phần mềm không chính xác có thể tạo ra vị trí đón khay nạp không chính xác ngay cả khi phần cứng của khay nạp ở tình trạng tốt.
Nếu chương trình sử dụng sai chiều rộng băng hoặc loại bộ nạp, máy có thể tính toán sai vị trí bộ nạp hoặc hành vi lập chỉ mục. Điều này có thể gây ra tọa độ lấy hàng không chính xác và lỗi lấy thành phần lặp đi lặp lại.
Các kỹ sư nên so sánh nhãn nạp thực tế, chiều rộng băng, bước băng, gói thành phần và chương trình máy. Các mô hình trung chuyển trông giống nhau có thể có các đặc điểm lập chỉ mục hoặc lấy hàng khác nhau.
Dữ liệu thành phần có thể bao gồm kích thước gói, độ dày, điểm lấy hàng, loại vòi phun, loại bộ nạp, bước băng và thông số nhận dạng. Nếu dữ liệu này được sao chép từ thành phần khác mà không được xác minh, máy có thể sử dụng thiết lập lấy hàng không phù hợp.
Việc thay thế linh kiện và thay đổi nhà cung cấp cần được đặc biệt chú ý. Ngay cả khi thông số kỹ thuật về điện giống nhau, kích thước bao bì hoặc thiết kế túi có thể khác nhau.
Một số hệ thống máy sử dụng các giá trị offset dành riêng cho từng bộ cấp nguồn. Nếu độ lệch không chính xác, vòi phun có thể luôn di chuyển quá xa về một phía của bộ phận.
Các kỹ sư nên xem lại lịch sử bù đắp của bộ cấp nguồn và so sánh giá trị với một bộ cấp nguồn nổi tiếng. Việc bù đắp phải được thay đổi cẩn thận và ghi lại sau khi xác minh.
Lỗi nạp giấy có thể bị ảnh hưởng bởi các bộ phận khác của máy. Các kỹ sư phải xác nhận rằng bộ cấp liệu không bị đổ lỗi cho vấn đề về vòi phun hoặc tầm nhìn.
Đầu phun bẩn hoặc mòn có thể khiến bộ phận lệch tâm ngay cả khi vị trí bộ nạp chính xác. Các kỹ sư nên kiểm tra đầu vòi phun, lỗ khí, ID vòi phun và tình trạng chỗ ngồi.
Chân không yếu hoặc bị trễ có thể khiến cho việc lấy hàng chính xác trông giống như lỗi vị trí bộ nạp. Thành phần có thể được chọn nhưng di chuyển trong quá trình tăng tốc đầu. Các kỹ sư nên so sánh phản ứng chân không với vòi hoặc đầu khác.
Nếu thành phần được chọn hơi lệch tâm, hệ thống thị giác có thể điều chỉnh vị trí nếu lỗi nằm trong phạm vi cho phép. Nếu lỗi quá lớn, máy có thể từ chối linh kiện đó.
Để có cái nhìn rộng hơn về cách kết nối các triệu chứng của bộ nạp, vòi phun, chân không và vị trí, các kỹ sư có thể đọc hướng dẫn khắc phục sự cố chọn và đặt SMT này :
Trình tự xử lý sự cố có cấu trúc giúp các kỹ sư tìm ra nguyên nhân mà không phải thay đổi quá nhiều biến số.
Ghi lại số bộ cấp liệu, tên thành phần, lô cuộn, số đầu phun, số đầu, khe máy, loại lỗi và thời gian xảy ra. Lưu ý xem vấn đề được lặp lại hay ngẫu nhiên.
Theo dõi bộ nạp trong một số chu kỳ lập chỉ mục. Kiểm tra xem thành phần dừng ở đâu, băng có di chuyển ổn định không và liệu thành phần có còn ở giữa bên trong túi hay không.
Di chuyển bộ nạp bị nghi ngờ sang khe máy khác. Giữ nguyên vòi phun, chương trình thành phần và điều kiện sản xuất. Nếu lỗi xảy ra với bộ cấp liệu, hãy kiểm tra bộ cấp liệu và vật liệu. Nếu lỗi vẫn ở khe thì kiểm tra chân đế máy và hệ tọa độ.
Làm sạch hoặc thay thế vòi phun và so sánh phản ứng chân không. Nếu lỗi lấy hàng biến mất thì bộ nạp có thể không phải là nguyên nhân chính.
Sau khi khắc phục nguyên nhân nghi ngờ, hãy chạy các chu kỳ lấy mẫu lặp lại. Xác nhận rằng bộ phận đã được căn giữa, giá trị chân không ổn định và máy ảnh chấp nhận lực hút một cách nhất quán.
SMT Lỗi vị trí lấy của bộ nạp thường do lắp đặt bộ nạp không chính xác, lập chỉ mục băng không ổn định, cài đặt bước sai, bánh xích bị mòn, tọa độ lấy hàng không chính xác, chiều cao lấy hàng không phù hợp, chuyển động của bộ phận bên trong túi, vấn đề bong tróc băng che, bù bộ nạp sai hoặc dữ liệu thành phần không chính xác.
Quy trình hiệu chuẩn máy cấp liệu SMT chính xác phải bao gồm kiểm tra cơ học, xác minh chỉ số, giảng dạy tọa độ xe bán tải, điều chỉnh độ cao xe bán tải, xác nhận chân không và kiểm tra độ lặp lại. Việc hiệu chuẩn chưa hoàn tất cho đến khi bộ nạp chạy ổn định qua nhiều chu kỳ.
Các kỹ sư cũng nên kiểm tra vòi phun, hệ thống chân không, cài đặt tầm nhìn và bao bì linh kiện. Sự cố bộ nạp và sự cố vòi phun có thể tạo ra các cảnh báo máy rất giống nhau, vì vậy việc kiểm tra có kiểm soát là rất quan trọng.
I.C.T cung cấp giải pháp SMT toàn diện chuyên nghiệp cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử, bao gồm lập kế hoạch dây chuyền SMT, thiết lập bộ cấp nguồn, hỗ trợ quy trình chọn và đặt, hướng dẫn hiệu chỉnh bộ cấp nguồn, kiểm tra, đào tạo và khắc phục sự cố sản xuất. Đối với các nhà máy liên tục gặp phải lỗi vị trí lấy hàng của máy cấp liệu, việc xem xét đầy đủ dữ liệu về máy cấp liệu, vật liệu, vòi phun và máy có thể giúp cải thiện độ ổn định của vị trí.
SMT lỗi vị trí nạp của bộ nạp thường do lập chỉ mục băng không chính xác, tọa độ lấy sai, lỗi lắp đặt bộ nạp, độ mòn của bộ nạp, bước băng sai, chuyển động của thành phần bên trong túi hoặc độ lệch bộ nạp không chính xác. Vòi phun cũng có thể bị thiếu thành phần khi vấn đề thực sự là trình bày bộ nạp. Các kỹ sư nên quan sát điểm đón và thực hiện kiểm tra trao đổi bộ cấp liệu trước khi thay đổi thông số máy.
Các kỹ sư sửa vị trí đón của bộ nạp không chính xác bằng cách kiểm tra chỗ ngồi của bộ nạp, làm sạch đế bộ nạp, xác minh bước băng, kiểm tra chuyển động của bánh xích, hướng dẫn tọa độ X/Y của bộ nạp và điều chỉnh độ cao của bộ nạp. Sau khi điều chỉnh, bộ cấp dữ liệu phải được kiểm tra qua nhiều chu kỳ lập chỉ mục. Một lần lấy hàng thành công không chứng tỏ được rằng máy cấp liệu đủ ổn định để sản xuất.
Quy trình hiệu chuẩn máy cấp liệu SMT thường bao gồm làm sạch máy cấp liệu, kiểm tra chỉ số cơ học, xác minh bước băng, hướng dẫn tọa độ máy thu, điều chỉnh độ cao máy thu, xác nhận chân không và kiểm tra độ lặp lại. Quá trình này nên sử dụng cuộn thành phần nổi tiếng khi có thể. Việc hiệu chuẩn phải được lặp lại sau khi sửa chữa bộ nạp, va chạm, bảo quản lâu dài hoặc lỗi lấy hàng nhiều lần.
Có, vấn đề về bộ nạp có thể gây ra hiện tượng từ chối thành phần. Nếu thành phần được chọn từ rìa hoặc ở một góc, hệ thống thị giác có thể từ chối thành phần đó vì tâm, góc xoay hoặc đường viền của nó nằm ngoài phạm vi cho phép. Máy có thể báo cáo tình trạng từ chối tầm nhìn mặc dù bộ nạp đã tạo ra độ lệch lấy hàng ban đầu. Vị trí đón, số vòi phun, giá trị chân không và hình ảnh camera phải được xem xét cùng nhau.
SMT bộ cấp dữ liệu phải được hiệu chỉnh theo cách sử dụng, tình trạng thiết bị và lịch sử lỗi. Bộ cấp liệu sử dụng nhiều có thể yêu cầu kiểm tra thường xuyên hơn bộ cấp liệu sử dụng ít. Việc hiệu chuẩn cũng phải được thực hiện sau khi sửa chữa, va chạm, lập chỉ mục bất thường, lỗi lấy mẫu lặp lại hoặc lưu trữ lâu dài. Thay vì chỉ sử dụng một khoảng thời gian theo lịch cố định, các nhà máy nên kết hợp bảo trì theo lịch với dữ liệu hiệu suất thực tế của nguồn cấp dữ liệu.
SMT lỗi vị trí lấy hàng của bộ nạp thường do sự kết hợp của các điều kiện cơ khí, phần mềm, vật liệu và quy trình. Bộ nạp có thể được đặt không chính xác, băng có thể lập chỉ mục không chính xác, thành phần có thể di chuyển bên trong túi hoặc chương trình có thể sử dụng tọa độ lấy sai.
Một giải pháp đáng tin cậy bắt đầu bằng việc phân tích mẫu lỗi và quan sát trực tiếp điểm đón. Sau đó, các kỹ sư nên kiểm tra việc lắp đặt bộ nạp, lập chỉ mục, cao độ, tọa độ đón, chiều cao đón, đóng gói thành phần, tình trạng vòi phun, phản hồi chân không và dữ liệu tầm nhìn theo trình tự được kiểm soát.
Với quy trình hiệu chuẩn bộ cấp nguồn SMT có kỷ luật và theo dõi hiệu suất thường xuyên, các nhà máy có thể giảm thiểu lỗi lấy linh kiện, lãng phí vật liệu, dừng máy và mất ổn định vị trí. I.C.T có thể hỗ trợ các nhà sản xuất bằng các giải pháp xử lý và thiết bị SMT thiết thực từ việc thiết lập bộ cấp liệu cho đến tối ưu hóa dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
