I.C.T-5700
I.C.T
PCB Auto Depanelizer Machine
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số: | |
| Máy khử bảng tự động ngoại tuyến PCB

Máy khử bảng tự động I.C.T-5700 PCB đóng vai trò là giải pháp chuyên dụng để tách các PCB đã lắp ráp với độ chính xác được kiểm soát và giảm ứng suất cơ học. Nó tìm thấy ứng dụng trên điện thoại thông minh, thiết bị đeo thông minh, máy tính bảng, thiết bị điện tử ô tô, thiết bị y tế, linh kiện hàng không vũ trụ và các sản phẩm cấp quân sự. Có sẵn các mẫu hỗ trợ kích thước PCB từ 340×380 mm đến 450×600 mm, với độ dày từ 0,5 đến 5,0 mm, máy đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng. Cấu hình nền tảng kép của nó cho phép xử lý đồng thời các loại bo mạch khác nhau hoặc kết hợp vào một khu vực làm việc lớn duy nhất để mang lại sự linh hoạt. Trục chính đạt tốc độ 60.000 vòng/phút trong khi vẫn giữ lực cắt ở mức thấp. Tầm nhìn CCD nâng cao xác định các dấu hiệu và thực hiện hiệu chỉnh vị trí tự động. Quá trình ion hóa loại bỏ sự tích tụ tĩnh điện và hệ thống chân không hiệu suất cao riêng biệt sẽ hút bụi với độ ồn tối thiểu. Bộ điều khiển thân thiện với người vận hành, các tính năng an toàn toàn diện và truy xuất nguồn gốc dữ liệu đầy đủ hỗ trợ hoạt động hàng ngày đáng tin cậy. Bộ định tuyến PCBA ngoại tuyến này góp phần trực tiếp mang lại năng suất cao hơn và chất lượng ổn định trong các giai đoạn loại bỏ cuối cùng.
| Tính năng
Hệ thống truyền tải

Bộ truyền động dựa trên động cơ servo Panasonic nhập khẩu kết hợp với thanh vít có độ chính xác cao để đảm bảo điều khiển chuyển động chính xác trên tất cả các trục. Khung cơ khí kết hợp các thành phần cấu trúc dày hơn giúp tăng cường đáng kể độ ổn định khi vận hành, ngay cả trong các chu kỳ tải nặng liên tục. Xích bồn linh hoạt định tuyến cáp một cách có tổ chức, loại bỏ mọi nguy cơ nhiễu với các bộ phận động trong khi vẫn giữ được tính thẩm mỹ sạch sẽ. Mô-đun trục X có vỏ chống bụi chuyên dụng giúp chặn các chất gây ô nhiễm một cách hiệu quả, từ đó kéo dài thời gian bảo trì và giảm chi phí bảo trì tổng thể. Khả năng lặp lại định vị luôn đạt được ±0,01 mm, với tốc độ cắt tối đa đạt 100 mm mỗi giây. Toàn bộ hệ thống hoạt động với độ rung và tiếng ồn thấp đáng kể, cho phép người vận hành duy trì sự tập trung trong những ca làm việc kéo dài. Những lựa chọn kỹ thuật này cùng nhau đảm bảo rằng Máy khử tấm tự động PCB mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường sản xuất khối lượng lớn, nơi độ chính xác không thể bị ảnh hưởng.
Hệ thống định tuyến

Hệ thống quan sát có độ phân giải cao căn chỉnh đồng trục với dao phay, đơn giản hóa quy trình hiệu chuẩn và đảm bảo độ chính xác nhất quán. Tính năng phát hiện gãy dao tích hợp liên tục theo dõi tình trạng dao cắt, đưa ra cảnh báo ngay lập tức để tạm dừng hoạt động trước khi xảy ra hư hỏng thêm. Cơ chế thay đổi công cụ tự động tùy chọn cho phép tiếp tục sản xuất liền mạch mà không cần can thiệp thủ công, từ đó tối đa hóa thời gian hoạt động. Súng hơi ion tích hợp sẽ vô hiệu hóa tĩnh điện một cách có hệ thống trên các bề mặt PCB, ngăn chặn hiệu quả sự bám dính của các hạt có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Trục xoay tốc độ cao được nhập khẩu hoạt động với ứng suất cắt giảm rõ rệt, duy trì độ chính xác vượt trội, có quán tính thấp và mang lại đặc tính phản ứng nhanh. Kích thước dao cắt được hỗ trợ nằm trong khoảng từ 0,8 đến 3 mm, phù hợp với nhiều độ phức tạp của bo mạch. Hệ thống chân không đi kèm loại bỏ các mảnh vụn một cách hiệu quả. Cấu hình này làm cho Bộ phân tách bộ định tuyến Pcb đặc biệt hiệu quả đối với các tác vụ depanel pcb phức tạp.
Hệ thống nền tảng

Chuyển động của trục Y được quản lý thông qua các ray trượt chính xác và điều khiển động cơ servo, mang lại khả năng định vị bệ rất ổn định. Nút dừng khẩn cấp kép, được bố trí để dễ dàng truy cập từ hai bên, góp phần tạo nên các giao thức an toàn nhiều lớp. Vỏ bảo vệ tiêu chuẩn kết hợp với rèm chắn sáng an toàn tạo ra sự bảo vệ toàn diện cho người vận hành. Các nút khởi động kép yêu cầu kích hoạt đồng thời để bắt đầu chu kỳ máy, kết hợp biện pháp điều khiển bằng hai tay có chủ ý nhằm giảm thiểu việc khởi động ngẫu nhiên. Tấm đế xốp tổ ong mang đến khả năng tương thích rộng rãi với các đồ đạc tùy chỉnh và đa chức năng. Kiến trúc nền tảng kép hỗ trợ xử lý độc lập các công việc riêng biệt hoặc hợp nhất thành một không gian làm việc mở rộng duy nhất. Việc tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn CE và UL được duy trì trong suốt quá trình thiết kế. Độ chính xác cắt duy trì ở mức ±0,05 mm trong điều kiện hoạt động bình thường, mang lại sự tự tin trong các ứng dụng nhạy cảm như ô tô và điện tử y tế.
Hệ thống điều khiển

Việc điều khiển được quản lý thông qua một máy tính cấp công nghiệp được giao tiếp với thẻ điều khiển chuyên dụng, mang lại độ chính xác vượt trội cùng với độ ổn định lâu dài mạnh mẽ. Tất cả các thông số và sự kiện sản xuất đều được ghi lại tự động, cho phép tạo báo cáo truy xuất nguồn gốc toàn diện theo yêu cầu. Bố cục vật lý tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và điện CE và UL. Giao diện người dùng sử dụng khả năng điều hướng đơn giản, cho phép người vận hành nhanh chóng nắm vững các chức năng cơ bản và thực hiện các thay đổi chương trình sản phẩm với độ trễ tối thiểu. Một camera CCD đồng trục cung cấp khả năng giám sát trực quan theo thời gian thực liên tục để xác minh căn chỉnh chính xác. Bộ điều khiển dựa trên CNC thể hiện khả năng chống nhiễu điện từ mạnh mẽ. Các tính năng phát hiện đứt gãy và trượt tích hợp tiêu chuẩn sẽ bổ sung thêm các lớp bảo vệ quy trình. Hoạt động ở công suất 1,5 kW trên nguồn điện 220 V tiêu chuẩn, hệ thống dễ dàng tích hợp vào các môi trường SMT hiện có.
Hiển thị chi tiết

Có thể dễ dàng quan sát thấy các hệ thống con quan trọng: quạt đối lưu điều chỉnh nhiệt độ bên trong, cảm biến an toàn ở cửa bên tăng cường an ninh vỏ bọc và giao diện ESD cung cấp khả năng bảo vệ nối đất cần thiết. Bộ thay đổi công cụ tự động giảm thiểu thời gian xử lý thủ công. Cảm biến phát hiện dao bị hỏng đưa ra cảnh báo nhanh chóng. Thanh chống khí nén tự khóa tạo điều kiện truy cập an toàn, có kiểm soát trong quá trình bảo trì. Nguồn cung ứng linh kiện bao gồm động cơ servo Panasonic (Nhật Bản), trục xoay RSK/NSK (Trung Quốc/Nhật Bản), HIKVISION CCD (Trung Quốc), ray dẫn hướng PMI/HIWIN (Đài Loan), vít bi TBI (Đài Loan), bộ nguồn Delta (Đài Loan), cảm biến Omron (Nhật Bản) và vòng bi NSK (Nhật Bản). Việc lựa chọn có chủ ý các thương hiệu đã được chứng minh này góp phần kéo dài thời gian hoạt động và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Tùy chọn hút bụi phía trên tiếp tục tối ưu hóa hiệu suất hút bụi.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Kích thước Pcb (Nền tảng đôi, Kích thước đặc biệt tùy chọn) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| độ dày PCB | 0,3 ~ 6,0mm | ||
| Trọng lượng (có máy hút bụi) | 1000kg | ||
| Kích thước | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Phương pháp thu gom bụi | Hút bụi | ||
| Thể tích không khí của máy hút bụi | 28~35cm3/phút | ||
| Kích thước máy hút bụi | 640*785*1760mm | ||
| Điện áp của máy hút bụi | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Danh sách thiết bị đường dây

I.C.T tạo ra Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao thực sự. Máy hút chân không giúp bảng sạch sẽ. Máy in tự động dán đúng. Đặt chip đúng. Nhiều vùng hàn nóng chảy lại cứng. Tốt AOI tìm thấy tất cả xấu. Dòng giữ chặt chẽ. Năng suất cao. Chi phí thấp. Không chơi. Làm đèn báo sức khoẻ cho xe làm việc chăm chỉ. Ban đã sẵn sàng thế giới thực. Chúng tôi trở lại đầy đủ.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| SMT dòng | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| Video thành công của khách hàng
Một cơ sở sản xuất điện thoại phổ thông ở Algeria đã sắp xếp một chuyến kiểm tra xác minh tại chỗ, mang theo hơn mười loại bo mạch riêng biệt và tài liệu đi kèm. Các kỹ sư của chúng tôi đã cấu hình ngay dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh. Quá trình trình diễn diễn ra tuần tự: in kem hàn tự động, kiểm tra dán SPI, đặt linh kiện qua RX-8 cho các bộ phận nhỏ và RS-1R cho các bộ phận lớn hơn, ứng dụng nắp che chắn được nạp vào khay, hàn nóng chảy lại, xác minh quang học AOI và tách lần cuối bằng Máy khử bảng tự động PCB. Trong suốt quá trình, khách hàng đã quan sát chặt chẽ. Các tấm ván thu được có các cạnh sắc nét, chính xác với tỷ lệ khuyết tật không đáng kể. Dây chuyền này đã thể hiện sự ổn định và thông lượng nhất quán. Việc xác nhận thực tế, thực tế này đã khiến nhóm hoàn toàn bị thuyết phục về tính phù hợp của thiết bị để tích hợp vào hoạt động sản xuất hiện tại của họ.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ toàn diện bắt đầu bằng việc lắp đặt tại chỗ và vận hành bộ khử bảng điều khiển tự động PCB. Các kỹ sư giàu kinh nghiệm thực hiện các chương trình đào tạo có cấu trúc bao gồm vận hành máy, tạo chương trình, bảo trì định kỳ và quy trình khắc phục sự cố. Đào tạo cung cấp cho người vận hành ở các cấp độ kinh nghiệm khác nhau. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa đảm bảo phản hồi nhanh chóng cho các truy vấn. Hậu cần phụ tùng thay thế duy trì tính sẵn sàng cao để hạn chế gián đoạn sản xuất. Dựa trên hơn 25 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị điện tử, nhóm hỗ trợ giải quyết các thách thức thực tế của nhà máy một cách hiệu quả. Khách hàng ở 72 quốc gia được hưởng lợi từ dịch vụ chuyên nghiệp thống nhất. Các đề xuất nâng cấp và tối ưu hóa quy trình đang diễn ra khi yêu cầu sản xuất phát triển. Mục tiêu bao quát là cung cấp hiệu suất thiết bị đáng tin cậy, không cần lo lắng.

| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng luôn đánh giá cao sự rõ ràng và khả năng phản hồi của các kỹ sư của chúng tôi trong quá trình lắp đặt và vận hành thử. Họ thường xuyên nêu bật Bộ phân tách bộ định tuyến PCB nhờ độ chính xác đáng tin cậy và hiệu suất mượt mà trong suốt quá trình sản xuất kéo dài. Nhiều người đặc biệt đề cập đến việc đóng gói cẩn thận, chuyên nghiệp để đảm bảo máy đến nơi không bị hư hại sau khi vận chuyển quốc tế. Việc xử lý nhanh chóng các câu hỏi và vấn đề kỹ thuật sẽ củng cố niềm tin. Nhìn chung, sự kết hợp giữa chất lượng thiết bị và sự hỗ trợ chu đáo giúp các nhà máy đáp ứng được tiến độ khắt khe mà không gặp phải những rắc rối không đáng có.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Thiết bị I.C.T có chứng nhận CE, RoHS và ISO9001, được bổ sung bởi nhiều bằng sáng chế đã đăng ký. Những chứng nhận này xác minh rằng bộ định tuyến ngoại tuyến PCBA đáp ứng các yêu cầu quốc tế nghiêm ngặt về an toàn, trách nhiệm với môi trường và chất lượng sản xuất. Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy. Khách hàng có thể tự tin tiến hành với sự tuân thủ đã được ghi chép và hiệu suất đã được chứng minh.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Được thành lập vào năm 2012, I.C.T duy trì một cơ sở sản xuất rộng 12.000 mét vuông với 89 nhân viên, trong đó có 20 kỹ sư chuyên ngành tập trung vào nghiên cứu và phát triển. Thiết kế, sản xuất và kiểm soát chất lượng nội bộ thúc đẩy sự phát triển sản phẩm liên tục. Sự tăng trưởng ổn định đã mang lại dịch vụ cho hơn 1.600 khách hàng trên 72 quốc gia. Các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt được thực thi ở mọi giai đoạn sản xuất. Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện đảm bảo các tiêu chuẩn nhất quán từ khâu tiếp nhận linh kiện cho đến khâu lắp ráp cuối cùng. Khung hoạt động này hỗ trợ việc cung cấp các giải pháp SMT đầy đủ một cách đáng tin cậy đồng thời thúc đẩy quan hệ đối tác toàn cầu lâu dài.

| Máy khử bảng tự động ngoại tuyến PCB

Máy khử bảng tự động I.C.T-5700 PCB đóng vai trò là giải pháp chuyên dụng để tách các PCB đã lắp ráp với độ chính xác được kiểm soát và giảm ứng suất cơ học. Nó tìm thấy ứng dụng trên điện thoại thông minh, thiết bị đeo thông minh, máy tính bảng, thiết bị điện tử ô tô, thiết bị y tế, linh kiện hàng không vũ trụ và các sản phẩm cấp quân sự. Có sẵn các mẫu hỗ trợ kích thước PCB từ 340×380 mm đến 450×600 mm, với độ dày từ 0,5 đến 5,0 mm, máy đáp ứng các yêu cầu sản xuất đa dạng. Cấu hình nền tảng kép của nó cho phép xử lý đồng thời các loại bo mạch khác nhau hoặc kết hợp vào một khu vực làm việc lớn duy nhất để mang lại sự linh hoạt. Trục chính đạt tốc độ 60.000 vòng/phút trong khi vẫn giữ lực cắt ở mức thấp. Tầm nhìn CCD nâng cao xác định các dấu hiệu và thực hiện hiệu chỉnh vị trí tự động. Quá trình ion hóa loại bỏ sự tích tụ tĩnh điện và hệ thống chân không hiệu suất cao riêng biệt sẽ hút bụi với độ ồn tối thiểu. Bộ điều khiển thân thiện với người vận hành, các tính năng an toàn toàn diện và truy xuất nguồn gốc dữ liệu đầy đủ hỗ trợ hoạt động hàng ngày đáng tin cậy. Bộ định tuyến PCBA ngoại tuyến này góp phần trực tiếp mang lại năng suất cao hơn và chất lượng ổn định trong các giai đoạn loại bỏ cuối cùng.
| Tính năng
Hệ thống truyền tải

Bộ truyền động dựa trên động cơ servo Panasonic nhập khẩu kết hợp với thanh vít có độ chính xác cao để đảm bảo điều khiển chuyển động chính xác trên tất cả các trục. Khung cơ khí kết hợp các thành phần cấu trúc dày hơn giúp tăng cường đáng kể độ ổn định khi vận hành, ngay cả trong các chu kỳ tải nặng liên tục. Xích bồn linh hoạt định tuyến cáp một cách có tổ chức, loại bỏ mọi nguy cơ nhiễu với các bộ phận động trong khi vẫn giữ được tính thẩm mỹ sạch sẽ. Mô-đun trục X có vỏ chống bụi chuyên dụng giúp chặn các chất gây ô nhiễm một cách hiệu quả, từ đó kéo dài thời gian bảo trì và giảm chi phí bảo trì tổng thể. Khả năng lặp lại định vị luôn đạt được ±0,01 mm, với tốc độ cắt tối đa đạt 100 mm mỗi giây. Toàn bộ hệ thống hoạt động với độ rung và tiếng ồn thấp đáng kể, cho phép người vận hành duy trì sự tập trung trong những ca làm việc kéo dài. Những lựa chọn kỹ thuật này cùng nhau đảm bảo rằng Máy khử tấm tự động PCB mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các môi trường sản xuất khối lượng lớn, nơi độ chính xác không thể bị ảnh hưởng.
Hệ thống định tuyến

Hệ thống quan sát có độ phân giải cao căn chỉnh đồng trục với dao phay, đơn giản hóa quy trình hiệu chuẩn và đảm bảo độ chính xác nhất quán. Tính năng phát hiện gãy dao tích hợp liên tục theo dõi tình trạng dao cắt, đưa ra cảnh báo ngay lập tức để tạm dừng hoạt động trước khi xảy ra hư hỏng thêm. Cơ chế thay đổi công cụ tự động tùy chọn cho phép tiếp tục sản xuất liền mạch mà không cần can thiệp thủ công, từ đó tối đa hóa thời gian hoạt động. Súng hơi ion tích hợp sẽ vô hiệu hóa tĩnh điện một cách có hệ thống trên các bề mặt PCB, ngăn chặn hiệu quả sự bám dính của các hạt có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Trục xoay tốc độ cao được nhập khẩu hoạt động với ứng suất cắt giảm rõ rệt, duy trì độ chính xác vượt trội, có quán tính thấp và mang lại đặc tính phản ứng nhanh. Kích thước dao cắt được hỗ trợ nằm trong khoảng từ 0,8 đến 3 mm, phù hợp với nhiều độ phức tạp của bo mạch. Hệ thống chân không đi kèm loại bỏ các mảnh vụn một cách hiệu quả. Cấu hình này làm cho Bộ phân tách bộ định tuyến Pcb đặc biệt hiệu quả đối với các tác vụ depanel pcb phức tạp.
Hệ thống nền tảng

Chuyển động của trục Y được quản lý thông qua các ray trượt chính xác và điều khiển động cơ servo, mang lại khả năng định vị bệ rất ổn định. Nút dừng khẩn cấp kép, được bố trí để dễ dàng truy cập từ hai bên, góp phần tạo nên các giao thức an toàn nhiều lớp. Vỏ bảo vệ tiêu chuẩn kết hợp với rèm chắn sáng an toàn tạo ra sự bảo vệ toàn diện cho người vận hành. Các nút khởi động kép yêu cầu kích hoạt đồng thời để bắt đầu chu kỳ máy, kết hợp biện pháp điều khiển bằng hai tay có chủ ý nhằm giảm thiểu việc khởi động ngẫu nhiên. Tấm đế xốp tổ ong mang đến khả năng tương thích rộng rãi với các đồ đạc tùy chỉnh và đa chức năng. Kiến trúc nền tảng kép hỗ trợ xử lý độc lập các công việc riêng biệt hoặc hợp nhất thành một không gian làm việc mở rộng duy nhất. Việc tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn CE và UL được duy trì trong suốt quá trình thiết kế. Độ chính xác cắt duy trì ở mức ±0,05 mm trong điều kiện hoạt động bình thường, mang lại sự tự tin trong các ứng dụng nhạy cảm như ô tô và điện tử y tế.
Hệ thống điều khiển

Việc điều khiển được quản lý thông qua một máy tính cấp công nghiệp được giao tiếp với thẻ điều khiển chuyên dụng, mang lại độ chính xác vượt trội cùng với độ ổn định lâu dài mạnh mẽ. Tất cả các thông số và sự kiện sản xuất đều được ghi lại tự động, cho phép tạo báo cáo truy xuất nguồn gốc toàn diện theo yêu cầu. Bố cục vật lý tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và điện CE và UL. Giao diện người dùng sử dụng khả năng điều hướng đơn giản, cho phép người vận hành nhanh chóng nắm vững các chức năng cơ bản và thực hiện các thay đổi chương trình sản phẩm với độ trễ tối thiểu. Một camera CCD đồng trục cung cấp khả năng giám sát trực quan theo thời gian thực liên tục để xác minh căn chỉnh chính xác. Bộ điều khiển dựa trên CNC thể hiện khả năng chống nhiễu điện từ mạnh mẽ. Các tính năng phát hiện đứt gãy và trượt tích hợp tiêu chuẩn sẽ bổ sung thêm các lớp bảo vệ quy trình. Hoạt động ở công suất 1,5 kW trên nguồn điện 220 V tiêu chuẩn, hệ thống dễ dàng tích hợp vào các môi trường SMT hiện có.
Hiển thị chi tiết

Có thể dễ dàng quan sát thấy các hệ thống con quan trọng: quạt đối lưu điều chỉnh nhiệt độ bên trong, cảm biến an toàn ở cửa bên tăng cường an ninh vỏ bọc và giao diện ESD cung cấp khả năng bảo vệ nối đất cần thiết. Bộ thay đổi công cụ tự động giảm thiểu thời gian xử lý thủ công. Cảm biến phát hiện dao bị hỏng đưa ra cảnh báo nhanh chóng. Thanh chống khí nén tự khóa tạo điều kiện truy cập an toàn, có kiểm soát trong quá trình bảo trì. Nguồn cung ứng linh kiện bao gồm động cơ servo Panasonic (Nhật Bản), trục xoay RSK/NSK (Trung Quốc/Nhật Bản), HIKVISION CCD (Trung Quốc), ray dẫn hướng PMI/HIWIN (Đài Loan), vít bi TBI (Đài Loan), bộ nguồn Delta (Đài Loan), cảm biến Omron (Nhật Bản) và vòng bi NSK (Nhật Bản). Việc lựa chọn có chủ ý các thương hiệu đã được chứng minh này góp phần kéo dài thời gian hoạt động và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Tùy chọn hút bụi phía trên tiếp tục tối ưu hóa hiệu suất hút bụi.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Người mẫu | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Kích thước Pcb (Nền tảng đôi, Kích thước đặc biệt tùy chọn) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| độ dày PCB | 0,3 ~ 6,0mm | ||
| Trọng lượng (có máy hút bụi) | 1000kg | ||
| Kích thước | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Phương pháp thu gom bụi | Hút bụi | ||
| Thể tích không khí của máy hút bụi | 28~35cm3/phút | ||
| Kích thước máy hút bụi | 640*785*1760mm | ||
| Điện áp của máy hút bụi | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Danh sách thiết bị đường dây

I.C.T tạo ra Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao thực sự. Máy hút chân không giúp bảng sạch sẽ. Máy in tự động dán đúng. Đặt chip đúng. Nhiều vùng hàn nóng chảy lại cứng. Tốt AOI tìm thấy tất cả xấu. Dòng giữ chặt chẽ. Năng suất cao. Chi phí thấp. Không chơi. Làm đèn báo sức khoẻ cho xe làm việc chăm chỉ. Ban đã sẵn sàng thế giới thực. Chúng tôi trở lại đầy đủ.

| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| SMT dòng | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| PCB Bộ tải | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Chọn và đặt máy | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| Video thành công của khách hàng
Một cơ sở sản xuất điện thoại phổ thông ở Algeria đã sắp xếp một chuyến kiểm tra xác minh tại chỗ, mang theo hơn mười loại bo mạch riêng biệt và tài liệu đi kèm. Các kỹ sư của chúng tôi đã cấu hình ngay dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh. Quá trình trình diễn diễn ra tuần tự: in kem hàn tự động, kiểm tra dán SPI, đặt linh kiện qua RX-8 cho các bộ phận nhỏ và RS-1R cho các bộ phận lớn hơn, ứng dụng nắp che chắn được nạp vào khay, hàn nóng chảy lại, xác minh quang học AOI và tách lần cuối bằng Máy khử bảng tự động PCB. Trong suốt quá trình, khách hàng đã quan sát chặt chẽ. Các tấm ván thu được có các cạnh sắc nét, chính xác với tỷ lệ khuyết tật không đáng kể. Dây chuyền này đã thể hiện sự ổn định và thông lượng nhất quán. Việc xác nhận thực tế, thực tế này đã khiến nhóm hoàn toàn bị thuyết phục về tính phù hợp của thiết bị để tích hợp vào hoạt động sản xuất hiện tại của họ.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ toàn diện bắt đầu bằng việc lắp đặt tại chỗ và vận hành bộ khử bảng điều khiển tự động PCB. Các kỹ sư giàu kinh nghiệm thực hiện các chương trình đào tạo có cấu trúc bao gồm vận hành máy, tạo chương trình, bảo trì định kỳ và quy trình khắc phục sự cố. Đào tạo cung cấp cho người vận hành ở các cấp độ kinh nghiệm khác nhau. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa đảm bảo phản hồi nhanh chóng cho các truy vấn. Hậu cần phụ tùng thay thế duy trì tính sẵn sàng cao để hạn chế gián đoạn sản xuất. Dựa trên hơn 25 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị điện tử, nhóm hỗ trợ giải quyết các thách thức thực tế của nhà máy một cách hiệu quả. Khách hàng ở 72 quốc gia được hưởng lợi từ dịch vụ chuyên nghiệp thống nhất. Các đề xuất nâng cấp và tối ưu hóa quy trình đang diễn ra khi yêu cầu sản xuất phát triển. Mục tiêu bao quát là cung cấp hiệu suất thiết bị đáng tin cậy, không cần lo lắng.

| Lời chứng thực của khách hàng
Khách hàng luôn đánh giá cao sự rõ ràng và khả năng phản hồi của các kỹ sư của chúng tôi trong quá trình lắp đặt và vận hành thử. Họ thường xuyên nêu bật Bộ phân tách bộ định tuyến PCB nhờ độ chính xác đáng tin cậy và hiệu suất mượt mà trong suốt quá trình sản xuất kéo dài. Nhiều người đặc biệt đề cập đến việc đóng gói cẩn thận, chuyên nghiệp để đảm bảo máy đến nơi không bị hư hại sau khi vận chuyển quốc tế. Việc xử lý nhanh chóng các câu hỏi và vấn đề kỹ thuật sẽ củng cố niềm tin. Nhìn chung, sự kết hợp giữa chất lượng thiết bị và sự hỗ trợ chu đáo giúp các nhà máy đáp ứng được tiến độ khắt khe mà không gặp phải những rắc rối không đáng có.

| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Thiết bị I.C.T có chứng nhận CE, RoHS và ISO9001, được bổ sung bởi nhiều bằng sáng chế đã đăng ký. Những chứng nhận này xác minh rằng bộ định tuyến ngoại tuyến PCBA đáp ứng các yêu cầu quốc tế nghiêm ngặt về an toàn, trách nhiệm với môi trường và chất lượng sản xuất. Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy. Khách hàng có thể tự tin tiến hành với sự tuân thủ đã được ghi chép và hiệu suất đã được chứng minh.

| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
Được thành lập vào năm 2012, I.C.T duy trì một cơ sở sản xuất rộng 12.000 mét vuông với 89 nhân viên, trong đó có 20 kỹ sư chuyên ngành tập trung vào nghiên cứu và phát triển. Thiết kế, sản xuất và kiểm soát chất lượng nội bộ thúc đẩy sự phát triển sản phẩm liên tục. Sự tăng trưởng ổn định đã mang lại dịch vụ cho hơn 1.600 khách hàng trên 72 quốc gia. Các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt được thực thi ở mọi giai đoạn sản xuất. Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện đảm bảo các tiêu chuẩn nhất quán từ khâu tiếp nhận linh kiện cho đến khâu lắp ráp cuối cùng. Khung hoạt động này hỗ trợ việc cung cấp các giải pháp SMT đầy đủ một cách đáng tin cậy đồng thời thúc đẩy quan hệ đối tác toàn cầu lâu dài.
