Tiếng Việt  |
RS-1R
JUKI
| Số: | |
|---|---|
| SMD Máy gắp và đặt có hàn
Máy gắp và đặt SMD có chức năng hàn tạo thành trung tâm ổn định của dây chuyền SMT hiện đại, gắn các bộ phận bề mặt một cách cẩn thận và nhanh chóng trên nhiều loại PCB. Các mẫu JUKI như dòng RS mang đến sự linh hoạt cân bằng cho nhiều kích cỡ bo mạch khác nhau, trong khi các mẫu RX mang lại hiệu suất vượt trội trong không gian sàn hạn chế. Mỗi máy đặt các chip nhỏ, IC và các bộ phận lớn hơn với độ chính xác nhất quán, khớp khít giữa các giai đoạn in, hàn nóng chảy lại và kiểm tra. Thiết kế này nhấn mạnh đến hiệu quả thực tế—chuyển đổi nhanh chóng, hệ thống quan sát rõ ràng và xử lý nhẹ nhàng để bảo vệ bo mạch. I.C.T xây dựng toàn bộ hệ thống sản xuất xung quanh các máy này, từ khâu bố trí ban đầu cho đến vận hành liên tục. Các nhà máy dựa vào chúng để sản xuất dải LED, thiết bị điện tử ô tô, thiết bị tiêu dùng, v.v. Kết quả là sản lượng hàng ngày đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu chất lượng mà không gặp sự phức tạp không cần thiết.
| Các tính năng của mẫu máy gắp và đặt JUKI
Tính năng dòng RS-1R / RS-1XL
RS-1R và RS-1XL là giá đỡ mô-đun đáng tin cậy được chế tạo cho nhu cầu SMT hàng ngày. RS-1R đạt được 47.000 CPH tối ưu với độ chính xác vị trí là ±35µm (Cpk ≥1) và quản lý các bảng kẹp đơn từ 50×50 mm đến 650×370 mm hoặc kẹp đôi lên đến 1.200×370 mm. RS-1XL mở rộng khả năng lên các bo mạch 650×560 mm, giúp nó phù hợp với các ứng dụng rộng hơn chẳng hạn như cụm lắp ráp LED. Cả hai đều sử dụng đầu Takumi để xử lý các bộ phận có kích thước từ 0201 mét đến hình vuông 74 mm hoặc dài 150×50 mm. Họ hỗ trợ tới 112 bộ cấp liệu để chuyển đổi hiệu quả. Kích thước nhỏ gọn cho phép tích hợp đường dây dễ dàng, trong khi camera quan sát và điều khiển lực đảm bảo vị trí chính xác, nhẹ nhàng. Những mô hình này hoạt động tốt trong các cơ sở đòi hỏi sự linh hoạt trong các hoạt động sản xuất khác nhau và hiệu suất ổn định trong nhiều giờ.
Tính năng dòng RX-7R / RX-8
RX-7R và RX-8 tập trung vào năng suất tối đa trong phạm vi diện tích nhỏ. RX-7R đạt 75.000 CPH với các đầu song song, đặt 03015 chip có diện tích tối đa 25 mm vuông trên các bảng có kích thước một làn lớn tới 510×450 mm. RX-8 nâng cao mức tối ưu lên 100.000 CPH bằng cách sử dụng đầu P20, được thiết kế để bố trí các thành phần nhỏ dày đặc trong cài đặt âm lượng lớn. Cả hai đều duy trì chiều rộng hẹp 998 mm, mang lại tỷ lệ vị trí cao nhất trên mỗi mét vuông. Chúng có hệ thống chiếu sáng đồng trục cho tầm nhìn sắc nét, vị trí có tác động thấp để bảo vệ bảng và giám sát thời gian thực để giảm thời gian ngừng hoạt động. Tùy chọn làn đường kép và tích hợp liền mạch với thiết bị đầu nguồn và hạ nguồn cải thiện lưu lượng tổng thể của đường dây. Những máy này phù hợp với công việc đòi hỏi khắt khe trên thiết bị di động, dải LED, mô-đun ô tô và các sản phẩm khác có không gian hạn chế và thông lượng là quan trọng nhất.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Tốc độ vị trí (CPH tối ưu) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Kích thước bảng tối đa (mm) | 650 × 370 (đơn/đôi) | 650 × 560 | 510 × 450 (làn đường đơn) | 510 × 450 (xấp xỉ) |
| Kích thước bảng tối thiểu (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Chiều cao thành phần (tối đa mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (phụ thuộc vào đầu) | 3 |
| Thành phần nhỏ nhất | 0201 (số liệu) | 0201 (số liệu) | 03015 (số liệu) | 0201 (khoảng 0,4×0,2mm) |
| Thành phần lớn nhất (mm) | 74 ô vuông / 150×50 | 74 ô vuông / 150×50 | 25 hình vuông | 5 hình vuông |
| Đầu vào trung chuyển (tối đa) | 112 | 112 | 76 | 56 (xấp xỉ) |
| Độ chính xác của vị trí | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (xấp xỉ) | Độ chính xác cao (tầm nhìn) |
| Chiều rộng máy (mm) | 1.500 (ước chừng) | 2,109 | 998 | 998 |
| Loại đầu | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu quay song song (P16S) | Đầu quay P20 |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T lắp ráp các dây chuyền lắp ráp PCBA đáng tin cậy tập trung vào thiết bị JUKI SMT để có hiệu suất ổn định hàng ngày. không Máy hút chân giới thiệu bảng sạch ngay từ đầu. Máy in tự động áp dụng dán với sự kiểm soát chính xác. Máy định vị đặt mọi bộ phận một cách chắc chắn và chân thực. Lò nung lại đa vùng liên kết mối hàn đều và chắc chắn. AOI hệ thống kiểm tra chặt chẽ để sớm phát hiện mọi sai sót. Băng tải duy trì luồng thông suốt, không bị gián đoạn. Năng suất tăng đều đặn trong khi chi phí giảm. Không có sự tạm dừng hoặc làm lại không cần thiết nào xuất hiện. Dây chuyền quản lý công việc đòi hỏi khắt khe—bộ nguồn ô tô, cụm lắp ráp LED, v.v. Các bảng hoàn thiện được chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng lần cuối. I.C.T hỗ trợ toàn bộ chuỗi từ đầu đến cuối.
| Video thành công của khách hàng
Video giới thiệu khách hàng mô tả các dây chuyền SMT và DIP hoàn chỉnh của họ dành riêng cho sản xuất bộ nguồn ô tô. Phần SMT bắt đầu bằng việc hút chân không các bảng mạch sạch, sau đó là làm sạch, in dán chính xác và máy gắp và đặt SMD với các bộ phận hàn gắn ở tốc độ cao với độ chính xác rõ ràng. Các bảng tiếp tục đi qua băng tải, hàn nóng chảy lại nhiều vùng, đệm làm mát, kiểm tra AOI và dỡ tải. Quá trình DIP bao gồm hàn sóng, lật bo mạch, kiểm tra CNTT và kết nối an toàn. Đoạn phim cho thấy máy móc hoạt động ổn định, các tấm ván di chuyển trơn tru và vị trí được duy trì chính xác xuyên suốt. Khách hàng giải thích cách thiết lập giúp giảm thiểu lỗi, duy trì tốc độ ổn định và mang lại chất lượng phù hợp với yêu cầu của ô tô. Thời gian ngừng hoạt động được duy trì ở mức tối thiểu trong các ca sản xuất thường xuyên, cho phép sản lượng đầu ra đáng tin cậy hàng ngày.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho toàn bộ dây chuyền nhà máy được trang bị máy gắp và đặt SMD cùng với thiết bị hàn và các thiết bị liên quan. Các kỹ sư lành nghề đi đến địa điểm của khách hàng để cài đặt chính xác và khởi động ban đầu. Họ cung cấp đào tạo chi tiết về vận hành hàng ngày, tạo chương trình, bảo trì định kỳ và xử lý sự cố cơ bản. Chẩn đoán từ xa cho phép giải quyết nhanh chóng các vấn đề từ bất kỳ vị trí nào. Các chuyến thăm dịch vụ theo lịch trình sẽ duy trì hiệu suất của máy trong thời gian dài. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ điều chỉnh dây chuyền, cải tiến quy trình hoặc mở rộng công suất mà không phải dừng sản xuất lớn. Các trung tâm dịch vụ toàn cầu đảm bảo đáp ứng kịp thời ở bất cứ nơi nào có cơ sở hoạt động. Mối quan hệ hợp tác nhất quán này giúp biến thiết bị thành tài sản đáng tin cậy hỗ trợ hiệu quả lâu dài, sản lượng ổn định và tăng trưởng dần dần trong hoạt động sản xuất.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường xuyên khen ngợi các kỹ sư của I.C.T về kiến thức, sự chuẩn bị và cách xử lý nhanh chóng quá trình lắp đặt và sửa chữa. Họ đánh giá cao tốc độ và độ chính xác đáng tin cậy của máy gắp và đặt SMD bằng phương pháp hàn trong các ca làm việc liên tục. Đóng gói an toàn, chuyên nghiệp đảm bảo máy móc đến nơi không bị hư hại sau khi vận chuyển quốc tế. Câu trả lời cho các câu hỏi sẽ đến nhanh chóng, thường trong vòng vài giờ, ngăn ngừa tình trạng dừng dây chuyền không cần thiết. Nhiều người lưu ý rằng hệ thống hoàn chỉnh vượt quá mong đợi, tạo ra các bo mạch sạch hơn và ít bị gián đoạn hơn. Niềm tin được xây dựng từ hiệu suất thiết bị đáng tin cậy kết hợp với sự hỗ trợ chu đáo, đáng tin cậy. Các nhà máy coi I.C.T là đối tác vững chắc góp phần trực tiếp vào quá trình sản xuất suôn sẻ hơn, chất lượng cao hơn.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
SMD máy gắp và đặt có kiểu máy hàn có các chứng nhận cần thiết bao gồm CE về tuân thủ an toàn Châu Âu, RoHS cho vật liệu an toàn với môi trường và ISO9001 về quản lý chất lượng có cấu trúc. Các bằng sáng chế bổ sung bảo vệ những cải tiến quan trọng về đầu vị trí, hệ thống thị giác và các công nghệ liên quan. Những thông tin xác thực này xác nhận thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế khắt khe về an toàn, bền vững và hiệu suất sản xuất nhất quán. Các cơ sở trên toàn thế giới lắp đặt và vận hành máy với sự đảm bảo đáp ứng các yêu cầu quy định. Các chứng nhận phản ánh cam kết rõ ràng về việc tạo ra các hệ thống bền bỉ, hiệu suất cao, phù hợp với kỳ vọng toàn cầu mà không cần thỏa hiệp.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T duy trì các nhóm nghiên cứu và phát triển tận tâm tập trung vào việc cải tiến SMT và thiết bị sản xuất điện tử. Quá trình sản xuất diễn ra tại một cơ sở lớn, hiện đại với sự kiểm tra nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn, từ các bộ phận đầu vào đến khâu lắp ráp cuối cùng. Kể từ năm 2012, công ty đã mở rộng nhanh chóng, tuyển dụng lực lượng lao động đáng kể và thành lập 8 văn phòng chi nhánh trên toàn thế giới. Nó phục vụ hơn 1600 khách hàng trên 72 quốc gia với các giải pháp toàn diện. Hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt chi phối tất cả các quy trình, đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ nhất quán của mọi máy. I.C.T cung cấp sự hỗ trợ hoàn chỉnh ở cấp nhà máy—từ lập kế hoạch hệ thống ban đầu và phân phối toàn bộ dây chuyền đến tối ưu hóa và nâng cấp liên tục—giúp các nhà sản xuất thiết bị điện tử đạt được hoạt động ổn định, hiệu quả trên quy mô toàn cầu.
| SMD Máy gắp và đặt có hàn
Máy gắp và đặt SMD có chức năng hàn tạo thành trung tâm ổn định của dây chuyền SMT hiện đại, gắn các bộ phận bề mặt một cách cẩn thận và nhanh chóng trên nhiều loại PCB. Các mẫu JUKI như dòng RS mang đến sự linh hoạt cân bằng cho nhiều kích cỡ bo mạch khác nhau, trong khi các mẫu RX mang lại hiệu suất vượt trội trong không gian sàn hạn chế. Mỗi máy đặt các chip nhỏ, IC và các bộ phận lớn hơn với độ chính xác nhất quán, khớp khít giữa các giai đoạn in, hàn nóng chảy lại và kiểm tra. Thiết kế này nhấn mạnh đến hiệu quả thực tế—chuyển đổi nhanh chóng, hệ thống quan sát rõ ràng và xử lý nhẹ nhàng để bảo vệ bo mạch. I.C.T xây dựng toàn bộ hệ thống sản xuất xung quanh các máy này, từ khâu bố trí ban đầu cho đến vận hành liên tục. Các nhà máy dựa vào chúng để sản xuất dải LED, thiết bị điện tử ô tô, thiết bị tiêu dùng, v.v. Kết quả là sản lượng hàng ngày đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu chất lượng mà không gặp sự phức tạp không cần thiết.
| Các tính năng của mẫu máy gắp và đặt JUKI
Tính năng dòng RS-1R / RS-1XL
RS-1R và RS-1XL là giá đỡ mô-đun đáng tin cậy được chế tạo cho nhu cầu SMT hàng ngày. RS-1R đạt được 47.000 CPH tối ưu với độ chính xác vị trí là ±35µm (Cpk ≥1) và quản lý các bảng kẹp đơn từ 50×50 mm đến 650×370 mm hoặc kẹp đôi lên đến 1.200×370 mm. RS-1XL mở rộng khả năng lên các bo mạch 650×560 mm, giúp nó phù hợp với các ứng dụng rộng hơn chẳng hạn như cụm lắp ráp LED. Cả hai đều sử dụng đầu Takumi để xử lý các bộ phận có kích thước từ 0201 mét đến hình vuông 74 mm hoặc dài 150×50 mm. Họ hỗ trợ tới 112 bộ cấp liệu để chuyển đổi hiệu quả. Kích thước nhỏ gọn cho phép tích hợp đường dây dễ dàng, trong khi camera quan sát và điều khiển lực đảm bảo vị trí chính xác, nhẹ nhàng. Những mô hình này hoạt động tốt trong các cơ sở đòi hỏi sự linh hoạt trong các hoạt động sản xuất khác nhau và hiệu suất ổn định trong nhiều giờ.
Tính năng dòng RX-7R / RX-8
RX-7R và RX-8 tập trung vào năng suất tối đa trong phạm vi diện tích nhỏ. RX-7R đạt 75.000 CPH với các đầu song song, đặt 03015 chip có diện tích tối đa 25 mm vuông trên các bảng có kích thước một làn lớn tới 510×450 mm. RX-8 nâng cao mức tối ưu lên 100.000 CPH bằng cách sử dụng đầu P20, được thiết kế để bố trí các thành phần nhỏ dày đặc trong cài đặt âm lượng lớn. Cả hai đều duy trì chiều rộng hẹp 998 mm, mang lại tỷ lệ vị trí cao nhất trên mỗi mét vuông. Chúng có hệ thống chiếu sáng đồng trục cho tầm nhìn sắc nét, vị trí có tác động thấp để bảo vệ bảng và giám sát thời gian thực để giảm thời gian ngừng hoạt động. Tùy chọn làn đường kép và tích hợp liền mạch với thiết bị đầu nguồn và hạ nguồn cải thiện lưu lượng tổng thể của đường dây. Những máy này phù hợp với công việc đòi hỏi khắt khe trên thiết bị di động, dải LED, mô-đun ô tô và các sản phẩm khác có không gian hạn chế và thông lượng là quan trọng nhất.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Tốc độ vị trí (CPH tối ưu) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Kích thước bảng tối đa (mm) | 650 × 370 (đơn/đôi) | 650 × 560 | 510 × 450 (làn đường đơn) | 510 × 450 (xấp xỉ) |
| Kích thước bảng tối thiểu (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Chiều cao thành phần (tối đa mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (phụ thuộc vào đầu) | 3 |
| Thành phần nhỏ nhất | 0201 (số liệu) | 0201 (số liệu) | 03015 (số liệu) | 0201 (khoảng 0,4×0,2mm) |
| Thành phần lớn nhất (mm) | 74 ô vuông / 150×50 | 74 ô vuông / 150×50 | 25 hình vuông | 5 hình vuông |
| Đầu vào trung chuyển (tối đa) | 112 | 112 | 76 | 56 (xấp xỉ) |
| Độ chính xác của vị trí | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (xấp xỉ) | Độ chính xác cao (tầm nhìn) |
| Chiều rộng máy (mm) | 1.500 (ước chừng) | 2,109 | 998 | 998 |
| Loại đầu | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu nội tuyến Takumi | Đầu quay song song (P16S) | Đầu quay P20 |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
I.C.T lắp ráp các dây chuyền lắp ráp PCBA đáng tin cậy tập trung vào thiết bị JUKI SMT để có hiệu suất ổn định hàng ngày. không Máy hút chân giới thiệu bảng sạch ngay từ đầu. Máy in tự động áp dụng dán với sự kiểm soát chính xác. Máy định vị đặt mọi bộ phận một cách chắc chắn và chân thực. Lò nung lại đa vùng liên kết mối hàn đều và chắc chắn. AOI hệ thống kiểm tra chặt chẽ để sớm phát hiện mọi sai sót. Băng tải duy trì luồng thông suốt, không bị gián đoạn. Năng suất tăng đều đặn trong khi chi phí giảm. Không có sự tạm dừng hoặc làm lại không cần thiết nào xuất hiện. Dây chuyền quản lý công việc đòi hỏi khắt khe—bộ nguồn ô tô, cụm lắp ráp LED, v.v. Các bảng hoàn thiện được chuẩn bị sẵn sàng để sử dụng lần cuối. I.C.T hỗ trợ toàn bộ chuỗi từ đầu đến cuối.
| Video thành công của khách hàng
Video giới thiệu khách hàng mô tả các dây chuyền SMT và DIP hoàn chỉnh của họ dành riêng cho sản xuất bộ nguồn ô tô. Phần SMT bắt đầu bằng việc hút chân không các bảng mạch sạch, sau đó là làm sạch, in dán chính xác và máy gắp và đặt SMD với các bộ phận hàn gắn ở tốc độ cao với độ chính xác rõ ràng. Các bảng tiếp tục đi qua băng tải, hàn nóng chảy lại nhiều vùng, đệm làm mát, kiểm tra AOI và dỡ tải. Quá trình DIP bao gồm hàn sóng, lật bo mạch, kiểm tra CNTT và kết nối an toàn. Đoạn phim cho thấy máy móc hoạt động ổn định, các tấm ván di chuyển trơn tru và vị trí được duy trì chính xác xuyên suốt. Khách hàng giải thích cách thiết lập giúp giảm thiểu lỗi, duy trì tốc độ ổn định và mang lại chất lượng phù hợp với yêu cầu của ô tô. Thời gian ngừng hoạt động được duy trì ở mức tối thiểu trong các ca sản xuất thường xuyên, cho phép sản lượng đầu ra đáng tin cậy hàng ngày.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp sự hỗ trợ toàn diện cho toàn bộ dây chuyền nhà máy được trang bị máy gắp và đặt SMD cùng với thiết bị hàn và các thiết bị liên quan. Các kỹ sư lành nghề đi đến địa điểm của khách hàng để cài đặt chính xác và khởi động ban đầu. Họ cung cấp đào tạo chi tiết về vận hành hàng ngày, tạo chương trình, bảo trì định kỳ và xử lý sự cố cơ bản. Chẩn đoán từ xa cho phép giải quyết nhanh chóng các vấn đề từ bất kỳ vị trí nào. Các chuyến thăm dịch vụ theo lịch trình sẽ duy trì hiệu suất của máy trong thời gian dài. Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ điều chỉnh dây chuyền, cải tiến quy trình hoặc mở rộng công suất mà không phải dừng sản xuất lớn. Các trung tâm dịch vụ toàn cầu đảm bảo đáp ứng kịp thời ở bất cứ nơi nào có cơ sở hoạt động. Mối quan hệ hợp tác nhất quán này giúp biến thiết bị thành tài sản đáng tin cậy hỗ trợ hiệu quả lâu dài, sản lượng ổn định và tăng trưởng dần dần trong hoạt động sản xuất.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường xuyên khen ngợi các kỹ sư của I.C.T về kiến thức, sự chuẩn bị và cách xử lý nhanh chóng quá trình lắp đặt và sửa chữa. Họ đánh giá cao tốc độ và độ chính xác đáng tin cậy của máy gắp và đặt SMD bằng phương pháp hàn trong các ca làm việc liên tục. Đóng gói an toàn, chuyên nghiệp đảm bảo máy móc đến nơi không bị hư hại sau khi vận chuyển quốc tế. Câu trả lời cho các câu hỏi sẽ đến nhanh chóng, thường trong vòng vài giờ, ngăn ngừa tình trạng dừng dây chuyền không cần thiết. Nhiều người lưu ý rằng hệ thống hoàn chỉnh vượt quá mong đợi, tạo ra các bo mạch sạch hơn và ít bị gián đoạn hơn. Niềm tin được xây dựng từ hiệu suất thiết bị đáng tin cậy kết hợp với sự hỗ trợ chu đáo, đáng tin cậy. Các nhà máy coi I.C.T là đối tác vững chắc góp phần trực tiếp vào quá trình sản xuất suôn sẻ hơn, chất lượng cao hơn.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
SMD máy gắp và đặt có kiểu máy hàn có các chứng nhận cần thiết bao gồm CE về tuân thủ an toàn Châu Âu, RoHS cho vật liệu an toàn với môi trường và ISO9001 về quản lý chất lượng có cấu trúc. Các bằng sáng chế bổ sung bảo vệ những cải tiến quan trọng về đầu vị trí, hệ thống thị giác và các công nghệ liên quan. Những thông tin xác thực này xác nhận thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế khắt khe về an toàn, bền vững và hiệu suất sản xuất nhất quán. Các cơ sở trên toàn thế giới lắp đặt và vận hành máy với sự đảm bảo đáp ứng các yêu cầu quy định. Các chứng nhận phản ánh cam kết rõ ràng về việc tạo ra các hệ thống bền bỉ, hiệu suất cao, phù hợp với kỳ vọng toàn cầu mà không cần thỏa hiệp.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T duy trì các nhóm nghiên cứu và phát triển tận tâm tập trung vào việc cải tiến SMT và thiết bị sản xuất điện tử. Quá trình sản xuất diễn ra tại một cơ sở lớn, hiện đại với sự kiểm tra nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn, từ các bộ phận đầu vào đến khâu lắp ráp cuối cùng. Kể từ năm 2012, công ty đã mở rộng nhanh chóng, tuyển dụng lực lượng lao động đáng kể và thành lập 8 văn phòng chi nhánh trên toàn thế giới. Nó phục vụ hơn 1600 khách hàng trên 72 quốc gia với các giải pháp toàn diện. Hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt chi phối tất cả các quy trình, đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ nhất quán của mọi máy. I.C.T cung cấp sự hỗ trợ hoàn chỉnh ở cấp nhà máy—từ lập kế hoạch hệ thống ban đầu và phân phối toàn bộ dây chuyền đến tối ưu hóa và nâng cấp liên tục—giúp các nhà sản xuất thiết bị điện tử đạt được hoạt động ổn định, hiệu quả trên quy mô toàn cầu.
