Tiếng Việt  |
I.C.T-AISM08
I.C.T
Automatic Feeder Tape Splicing Machine
| Số: | |
|---|---|
Giới thiệu:
I.C.T SMT Máy nối tự động được phát triển để đáp ứng yêu cầu của dây chuyền sản xuất tự động SMT nhằm tiếp nhiên liệu nhanh chóng mà không cần tắt.
Nó có thể tự động phát hiện vị trí của thành phần trống, cắt chính xác và xác suất vượt quá 98% đối với đầu và đuôi của hai cuộn đai chất liệu có cùng thông số kỹ thuật.
Nó có thể được trang bị chức năng đo RC để giảm sự phụ thuộc vào nhân lực, giảm chi phí quản lý, nâng cao hiệu quả phát hiện, cải thiện tốc độ sản xuất của dây chuyền sản xuất SMT và tránh hàng loạt nạp sai, máy nối smt I.C.T đã hoàn thành phạm vi bao phủ toàn bộ bộ cấp liệu 4-72mm.
Quá trình: Máy nối băng nạp tự động
1. Vận hành đơn giản: học cách vận hành trong 5 phút, mọi người đều có thể vận hành và giảm sự phụ thuộc vào nhân sự.
2.Kiểm tra lỗi: quét mã tự động và kiểm tra lỗi, có thể được kết nối với MES của khách hàng để đảm bảo khả năng chống lỗi gấp đôi.
3. Phát hiện thành phần trống: Phát hiện CCD có thể xác định 01005 ở trên.
4. Truy xuất nguồn gốc chính xác: kết nối hệ thống sản xuất MES để tạo điều kiện truy xuất nguồn gốc cho khách hàng.
5. Tăng tỷ lệ sản xuất dây chuyền sản xuất: tăng tỷ lệ sản xuất dây chuyền sản xuất SMT với xác suất trên 95%.
6. Xác định giá trị đo: Có thể chọn chức năng giá trị đo RC để tránh các thành phần sai theo lô.
7. Tiết kiệm lao động: hoạt động của một người nhận ra hai dòng smt.
8. Xác định mức độ và khoảng cách của các thành phần trống: sử dụng quang học CCD để tự động phát hiện sự hiện diện hay vắng mặt của các thành phần và
hiệu chỉnh tự động và chính xác vị trí cắt của các bộ phận.
9. Tái chế: sau khi nhận thành công các bộ phận, người vận hành sẽ nhấn nút tái chế cuộn linh kiện trong một thời gian dài để
thực hiện thu thập vật liệu tự động, thuận tiện và nhanh chóng.
10. Chính xác và hiệu quả: mỗi lần chỉ mất khoảng 10 giây để hoàn thành.
Tỷ lệ nối thành công: 99,19%
| Máy nối băng nạp tự động | |||
| Cách thức | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-AISM16 |
| Công cụ đếm áp dụng | Thương hiệu SMT đầy đủ | ||
| Chế độ nối | Tự động cắt và nối | ||
| Kích thước băng nối | 32mm | 32mm | 32mm*2 |
| Gói băng nối | cuộn | ||
| Thời gian chu kỳ nối | 6-12 giây (không bao gồm thao tác thủ công và thời gian phát hiện băng trống) | ||
| Tỷ lệ đậu trên Mounter | 95% | 98% | 98% |
| Kích thước / mm | 550*470*1300 | 400*470*1400 | 360*310*1320 |
| Cân nặng | Xấp xỉ: 65kg | Xấp xỉ: 65kg | Xấp xỉ: 70kg |
* Dữ liệu thu được ở nhiệt độ môi trường xung quanh là 25oC và độ ẩm là 60%.
* I.C.T vẫn tiếp tục cải tiến chất lượng và hiệu suất, các thông số kỹ thuật và hình thức có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
Câu hỏi thường gặp:
Giới thiệu:
I.C.T SMT Máy nối tự động được phát triển để đáp ứng yêu cầu của dây chuyền sản xuất tự động SMT nhằm tiếp nhiên liệu nhanh chóng mà không cần tắt.
Nó có thể tự động phát hiện vị trí của thành phần trống, cắt chính xác và xác suất vượt quá 98% đối với đầu và đuôi của hai cuộn đai chất liệu có cùng thông số kỹ thuật.
Nó có thể được trang bị chức năng đo RC để giảm sự phụ thuộc vào nhân lực, giảm chi phí quản lý, nâng cao hiệu quả phát hiện, cải thiện tốc độ sản xuất của dây chuyền sản xuất SMT và tránh hàng loạt nạp sai, máy nối smt I.C.T đã hoàn thành phạm vi bao phủ toàn bộ bộ cấp liệu 4-72mm.
Quá trình: Máy nối băng nạp tự động
1. Vận hành đơn giản: học cách vận hành trong 5 phút, mọi người đều có thể vận hành và giảm sự phụ thuộc vào nhân sự.
2.Kiểm tra lỗi: quét mã tự động và kiểm tra lỗi, có thể được kết nối với MES của khách hàng để đảm bảo khả năng chống lỗi gấp đôi.
3. Phát hiện thành phần trống: Phát hiện CCD có thể xác định 01005 ở trên.
4. Truy xuất nguồn gốc chính xác: kết nối hệ thống sản xuất MES để tạo điều kiện truy xuất nguồn gốc cho khách hàng.
5. Tăng tỷ lệ sản xuất dây chuyền sản xuất: tăng tỷ lệ sản xuất dây chuyền sản xuất SMT với xác suất trên 95%.
6. Xác định giá trị đo: Có thể chọn chức năng giá trị đo RC để tránh các thành phần sai theo lô.
7. Tiết kiệm lao động: hoạt động của một người nhận ra hai dòng smt.
8. Xác định mức độ và khoảng cách của các thành phần trống: sử dụng quang học CCD để tự động phát hiện sự hiện diện hay vắng mặt của các thành phần và
hiệu chỉnh tự động và chính xác vị trí cắt của các bộ phận.
9. Tái chế: sau khi nhận thành công các bộ phận, người vận hành sẽ nhấn nút tái chế cuộn linh kiện trong một thời gian dài để
thực hiện thu thập vật liệu tự động, thuận tiện và nhanh chóng.
10. Chính xác và hiệu quả: mỗi lần chỉ mất khoảng 10 giây để hoàn thành.
Tỷ lệ nối thành công: 99,19%
| Máy nối băng nạp tự động | |||
| Cách thức | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-AISM16 |
| Công cụ đếm áp dụng | Thương hiệu SMT đầy đủ | ||
| Chế độ nối | Tự động cắt và nối | ||
| Kích thước băng nối | 32mm | 32mm | 32mm*2 |
| Gói băng nối | cuộn | ||
| Thời gian chu kỳ nối | 6-12 giây (không bao gồm thao tác thủ công và thời gian phát hiện băng trống) | ||
| Tỷ lệ đậu trên Mounter | 95% | 98% | 98% |
| Kích thước / mm | 550*470*1300 | 400*470*1400 | 360*310*1320 |
| Cân nặng | Xấp xỉ: 65kg | Xấp xỉ: 65kg | Xấp xỉ: 70kg |
* Dữ liệu thu được ở nhiệt độ môi trường xung quanh là 25oC và độ ẩm là 60%.
* I.C.T vẫn tiếp tục cải tiến chất lượng và hiệu suất, các thông số kỹ thuật và hình thức có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
Câu hỏi thường gặp:
