| Lái vít tự động cho công việc lắp ráp
Robot vít máy điều khiển cố định buộc chặt tự động được chế tạo cho các sản phẩm điện tử cần siết chặt nhiều vít ở các vị trí lặp đi lặp lại. Nó bao gồm hai phần chính: tuốc nơ vít điện và bộ nạp vít tự động. Bộ nạp cung cấp vít, trong khi tuốc nơ vít hoàn thành thao tác khóa. Sau khi một vít được siết chặt và bộ dẫn động nâng lên, vít tiếp theo sẽ tự động được gửi đến điểm tiếp theo. Phương pháp làm việc này giúp giảm việc chọn vít thủ công, giúp người vận hành làm việc ít mệt mỏi hơn và giữ nhịp độ lắp ráp ổn định hơn. Nó phù hợp với các bộ phận PCBA, mô-đun điều khiển, vỏ nhựa, sản phẩm chiếu sáng và cụm điện tử nhỏ.
| Tính năng của Robot vặn vít tự động
Lập trình dễ dàng
Việc cấp vít có ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ lắp ráp. Trong công việc thủ công, người vận hành thường mất thêm thời gian để gắp, đặt và kiểm tra các vít nhỏ trước khi siết chặt. Robot vít máy điều khiển cố định buộc chặt tự động này thay đổi quy trình đó bằng cách tự động gửi vít sau mỗi chu kỳ khóa. Hệ thống có thể được cấu hình theo loại vít, hình dạng sản phẩm và phương pháp cố định. Đối với các nhà máy so sánh rô-bốt bắt vít, thiết kế cấp liệu này giúp giảm lãng phí chuyển động của tay và giúp quản lý trạm làm việc dễ dàng hơn trong quá trình sản xuất kéo dài.
Hệ thống truyền động được thiết kế để di chuyển tuốc nơ vít một cách trơn tru đến từng vị trí được lập trình. Điều khiển trục X, Y, Z giúp máy lặp lại các điểm khóa vít với độ ổn định tốt hơn so với thao tác bằng tay. Độ chính xác lặp lại có thể đạt tới ±0,02 mm, rất hữu ích cho các sản phẩm có mẫu lỗ cố định và không gian lắp ráp chật hẹp. Là một robot cố định vít tự động, máy đóng vít tự động, nó phù hợp cho việc sản xuất lặp đi lặp lại hơn là buộc chặt thủ công ngẫu nhiên. Chuyển động ổn định cũng giúp giảm lỗi vị trí do người vận hành mệt mỏi.
Kết quả khóa vít tốt phụ thuộc vào cả bộ dẫn động và thiết bị cố định. Nếu sản phẩm di chuyển trong quá trình siết chặt, ngay cả một tuốc nơ vít mạnh cũng không thể giữ được chất lượng ổn định. I.C.T có thể thiết kế đồ gá dựa trên kích thước sản phẩm, vị trí vít, hướng tải và quy trình lắp ráp của Khách hàng. Điều này giúp rô-bốt dẫn động trục vít giữ chắc các bộ phận và lặp lại từng điểm khóa một cách đáng tin cậy hơn. Các mô hình khác nhau có thể hỗ trợ sản xuất nền tảng đơn hoặc nền tảng kép. Nền tảng kép cho phép người vận hành tải một thiết bị cố định trong khi máy hoạt động trên thiết bị kia, giúp quy trình làm việc trôi chảy hơn.
Robot vít máy điều khiển cố định buộc chặt tự động hỗ trợ vận hành bảng điều khiển cảm ứng và lập trình giảng dạy cầm tay. Người vận hành có thể hướng dẫn các vị trí vít, lưu chương trình sản phẩm và gọi lại cho họ khi sản phẩm tương tự quay trở lại sản xuất. Hệ thống có thể lưu trữ tới 999 chương trình, giúp các nhà máy xử lý các mẫu sản phẩm khác nhau mà không cần phải xây dựng lại mọi cài đặt từ con số 0. Hỗ trợ cảnh báo, chẳng hạn như cảnh báo trục vít bị tuột, cũng giúp công nhân tìm ra tình trạng khóa bất thường nhanh hơn. Đối với robot cố định vít tự động, việc lập trình dễ dàng là rất quan trọng vì nó giúp giảm thời gian huấn luyện và giúp hoạt động hàng ngày trở nên thiết thực hơn.
| Đặc điểm kỹ thuật Robot vặn vít tự động
| Mục | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. Kích thước phạm vi | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Số đầu | 1 | 1 | 2 |
| Số nền tảng | 1 | 2 | 2 |
| Tốc độ di chuyển tối đa | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s | Trục X/Y: 600 mm/s, trục Z: 400 mm/s |
| Tuốc nơ vít | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Cho ăn trục vít | Chọn và đặt, từ tính | Chọn và đặt, từ tính | Chọn và đặt, từ tính |
| Hệ thống báo động | Báo động bị tước | Báo động bị tước | Báo động bị tước |
| Độ chính xác lặp lại | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Ký ức | 999 chương trình | 999 chương trình | 999 chương trình |
| Lập trình | Chương trình giảng dạy lực kéo | Chương trình giảng dạy lực kéo | Chương trình giảng dạy lực kéo |
| Chế độ lái xe | Động cơ vòng kín | Động cơ vòng kín | Động cơ vòng kín |
| Chế độ điều khiển | Trình diễn + Bảng cảm ứng | Trình diễn + Bảng cảm ứng | Trình diễn + Bảng cảm ứng |
| Áp suất không khí | 4,5–6 kg/cm2 | 4,5–6 kg/cm2 | 4,5–6 kg/cm2 |
| Cung cấp điện | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V tùy chọn |
| Kích thước | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| Cân nặng | Xấp xỉ. 70 kg | Xấp xỉ. 90 kg | Xấp xỉ. 130 kg |
* I.C.T Tiếp tục làm việc về chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.
| Danh sách thiết bị dòng DIP
Dây chuyền DIP đầy đủ được sử dụng để lắp ráp linh kiện xuyên lỗ sau quá trình sản xuất SMT. Nó có thể bao gồm băng tải chèn thủ công, máy chèn tự động, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, máy xúc lật PCB, máy dỡ hàng, băng tải làm mát và các thiết bị xử lý khác. Các máy này làm việc cùng nhau để chèn linh kiện, hàn, kiểm tra, chuyển giao và kiểm soát quy trình. I.C.T giúp Khách hàng lập kế hoạch cho dây chuyền DIP theo kích thước PCB, loại thành phần, mục tiêu đầu ra, cách bố trí nhà máy và cách sắp xếp người vận hành. Thiết kế đường DIP rõ ràng giúp quy trình sản xuất tốt hơn và giúp quản lý từng quy trình dễ dàng hơn.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Máy nhập bo mạch và máy xuất bo mạch | |
| Thiết bị ngoại vi nhúng | Sản phẩm ngoại vi của dây chuyền sản xuất DIP |
| Video thành công của khách hàng
Vào tháng 4 năm 2026, một kỹ sư I.C.T đã đến Bồ Đào Nha để hoàn tất việc đào tạo và lắp đặt tại chỗ cho toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT dùng trong thiết bị điện tử ô tô. Sản phẩm của Khách hàng bao gồm bảng đèn ô tô và hệ thống điều khiển PCBA, vì vậy việc thiết lập dây chuyền ổn định và đào tạo thực hành là rất quan trọng. Trong quá trình thực hiện dự án, kỹ sư của chúng tôi đã hỗ trợ bố trí thiết bị, kết nối dây chuyền, điều chỉnh máy, hướng dẫn vận hành và hỗ trợ sản xuất lần đầu. Khách hàng đã phản hồi tích cực về cả thiết bị và quy trình đào tạo. Họ cho biết quá trình thiết lập diễn ra suôn sẻ và hướng dẫn rõ ràng. Dự án này cho thấy cách I.C.T giúp Khách hàng chuyển từ thiết bị đến sản xuất thực tế với sự hỗ trợ kỹ thuật thực hành.
| Đào tạo & Hỗ trợ Chuyên nghiệp
I.C.T hỗ trợ Khách hàng từ giai đoạn đầu của dự án cho đến khi bắt đầu sản xuất cuối cùng. Trước khi đề xuất thiết bị, nhóm của chúng tôi có thể xem xét kích thước sản phẩm, quy trình xử lý, loại vít, nhu cầu về thiết bị cố định, mục tiêu đầu ra, không gian nhà máy và cách sắp xếp người vận hành. Đối với các máy đơn lẻ hoặc dây chuyền sản xuất đầy đủ, chúng tôi có thể hỗ trợ thiết kế bố trí, lựa chọn thiết bị, kết nối quy trình và chuẩn bị tiện ích. Sau khi giao hàng, các kỹ sư của I.C.T có thể cung cấp dịch vụ đào tạo và lắp đặt tại chỗ khi được yêu cầu. Đào tạo thường bao gồm khởi động, cài đặt chương trình, tải thiết bị cố định, xử lý cảnh báo, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố cơ bản. Đối với rô-bốt vít máy điều khiển cố định cố định tự động hoặc một dự án dây chuyền hoàn chỉnh, trọng tâm của chúng tôi là giúp nhóm của Khách hàng vận hành sản xuất với ít rủi ro hơn.
| Khen ngợi khách hàng
Khách hàng thường đưa ra những nhận xét tích cực về kỹ sư I.C.T, độ ổn định của thiết bị, chất lượng đóng gói và tốc độ phản hồi. Trong các dự án ở nước ngoài, các kỹ sư của chúng tôi giải thích các bước vận hành một cách rõ ràng và thực tế, giúp các nhóm địa phương học hỏi nhanh hơn. Khách hàng cũng đánh giá cao việc đóng gói vận chuyển cẩn thận của chúng tôi, bao gồm chống ẩm, chống sốc, vỏ gỗ và cố định máy chắc chắn. Sau khi cài đặt, khi có câu hỏi, I.C.T sẽ phản hồi qua tin nhắn trực tuyến, cuộc gọi video và hướng dẫn từ xa. Sự hỗ trợ nhanh chóng này giúp Khách hàng giải quyết các vấn đề nhỏ sớm hơn và giảm bớt sự chậm trễ trong sản xuất không cần thiết.
| Chứng nhận của chúng tôi
I.C.T hỗ trợ các dự án dây chuyền sản xuất có chứng chỉ như CE, RoHS, ISO9001 và các bằng sáng chế liên quan, tùy thuộc vào loại máy và phạm vi dự án. Những chứng chỉ này phản ánh sự quan tâm của chúng tôi đến các yêu cầu về an toàn, môi trường, quản lý chất lượng và phát triển kỹ thuật. Đồng thời, nhà máy của chúng tôi tuân thủ kiểm tra nội bộ trước khi giao hàng. Máy được kiểm tra thông qua việc xem xét lắp ráp cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xác nhận đóng gói. Đối với Khách hàng mua robot siết vít tự động hoặc thiết bị dây chuyền khác, quy trình chất lượng này giúp giảm rủi ro lắp đặt và hỗ trợ sử dụng lâu dài tại nhà máy.
| Về chúng tôi và nhà máy
I.C.T là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp toàn diện cho nhà máy sản xuất thiết bị điện tử. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ của riêng mình và công ty chúng tôi đã phát triển nhanh chóng thông qua nhiều dự án toàn cầu. I.C.T đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành khác nhau, bao gồm điện tử ô tô, sản phẩm LED, điện tử tiêu dùng, thiết bị liên lạc, điều khiển công nghiệp và điện tử công suất. Nhà máy của chúng tôi tuân thủ các quy trình sản xuất và thử nghiệm nghiêm ngặt từ thiết kế đến vận chuyển. Mỗi dự án được quản lý bằng việc lựa chọn thiết bị thực tế, kiểm tra cẩn thận và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. I.C.T tập trung vào việc giúp Khách hàng từng bước xây dựng năng lực sản xuất ổn định.