| Thiết kế ổn định Bộ tải Băng tải
Máy hàn sóng Bộ tải Băng tải được sử dụng trước máy hàn sóng trong dây chuyền sản xuất DIP và THT. Chức năng chính của nó là di chuyển các PCB được chèn từ quy trình trước vào máy hàn với tốc độ và hướng ổn định. Máy giúp kết nối các dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động, băng tải chuyển tải, thiết bị hàn sóng. Nó sử dụng cấu trúc nhôm chắc chắn, độ rộng đường ray có thể điều chỉnh, truyền động động cơ và điều khiển tốc độ thay đổi. Kích thước tiêu chuẩn là 800 600950 mm/bộ. Nó hỗ trợ chiều rộng PCB từ 50 đến 350 mm và độ dày PCB từ 0,6 đến 6,0 mm. Chiều dài máy và hướng PCB có thể được tùy chỉnh cho các bố cục đường khác nhau.
| Tính năng sản phẩm trong dòng DIP
Wave Bộ tải là máy đầu vào trước khi hàn sóng. Nó nhận được PCB sau khi chèn thành phần xuyên lỗ và gửi chúng tới quá trình hàn sóng. Là một Máy hàn sóng Băng tải, nó giúp giảm việc nạp thủ công không ổn định và giữ cho đường dẫn chuyển bảng được kiểm soát tốt hơn. Chiều rộng đường ray có thể được điều chỉnh bằng vít thép không gỉ, rất hữu ích khi Khách hàng sản xuất các kích thước bảng khác nhau. Quỹ đạo chuyển bằng nhôm chuyên dụng giúp giảm bớt PCB vấn đề bị mắc kẹt trong quá trình di chuyển. Thiết kế đáy nặng hơn cũng cải thiện độ ổn định của máy trong quá trình sản xuất hàng ngày. Đối với nhà máy sử dụng băng tải máy hàn sóng, máy xúc là điểm kết nối thiết thực giữa việc chèn và hàn.
| Cấu hình: | |
|---|---|
| Động cơ | 2HP, do AIDELI sản xuất |
| Biến tần | 2HP, do AIDELI sản xuất |
| Thân chính | 40×40mm, nhôm |
| Đường sắt | 40 × 60mm, nhôm |
| Thông số kỹ thuật: | |
|---|---|
| Kích thước (mm) | 800* 600* 950mm/bộ |
| PCB chiều rộng | 50 – 350mm(có thể điều chỉnh) |
| PCB Độ dày | 0,6 – 6,0mm |
| Chiều cao vận chuyển | 750±20mm |
| Chế độ điều khiển | Động cơ |
| Quyền lực | Tối đa 20 VA |
| PCB hướng | L đến r hoặc r đến l |
| Cung cấp điện | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Tùy chọn: 110V đến 380V) |
| Cân nặng | 220Kg/bộ |
Wave Unloader được lắp đặt sau máy hàn sóng. Trong khi trình tải quản lý đầu vào PCB, thì trình dỡ tải xử lý đầu ra PCB sau khi hàn. Khi bo mạch rời khỏi khu vực hàn, bề mặt và các mối hàn có thể vẫn còn nóng. Bộ dỡ hàng sử dụng đai chống tĩnh điện ở nhiệt độ cao và cấu trúc quạt làm mát để hỗ trợ chuyển PCB an toàn hơn. Nó có thể di chuyển các bo mạch để làm mát, kiểm tra DIP AOI, sửa chữa thủ công, kiểm tra chức năng hoặc lắp ráp cuối cùng. Khung thép chắc chắn cải thiện độ ổn định và chiều cao vận chuyển có thể được điều chỉnh để phù hợp với các cách bố trí sản xuất khác nhau. Trong một dòng DIP đầy đủ, Wave Bộ tải và Wave Unloader phối hợp với nhau để giữ cho việc ra vào bảng trơn tru.
| Cấu hình: | |
|---|---|
| Động cơ | 2HP, do AIDELI sản xuất |
| Biến tần | 2HP, do AIDELI sản xuất |
| Thân chính | 40×40mm, thép |
| Thắt lưng | Đai chống tĩnh điện nhiệt độ cao (Tùy chọn đai chống trượt) |
| Thông số kỹ thuật: | |
|---|---|
| Kích thước (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB chiều rộng | 50 – 400mm (có thể tùy chỉnh) |
| Chiều cao vận chuyển | 1300 - 750±20mm |
| Chế độ điều khiển | Động cơ |
| Chế độ làm mát | Cái quạt |
| Quyền lực | Tối đa 20 VA |
| PCB hướng | L đến r hoặc r đến l |
| Cung cấp điện | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Tùy chọn: 110V đến 380V) |
| Cân nặng | 290Kg/bộ |
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T cung cấp đầy đủ thiết bị dây chuyền sản xuất DIP cho sản xuất lắp ráp xuyên lỗ. Các sản phẩm liên quan bao gồm dây chuyền chèn thủ công, máy chèn tự động, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, robot hàn, băng tải PCB, máy bốc xếp, máy dỡ hàng và các hệ thống xử lý khác. Máy hàn sóng Bộ tải thường được đặt trước máy hàn sóng dòng I.C.T-Acrab, trong khi bộ dỡ tải được đặt sau khi hàn cho đầu ra bo mạch và truyền làm mát. I.C.T có thể lập kế hoạch cho toàn bộ dây chuyền dựa trên kích thước PCB, loại thành phần, năng lực sản xuất, quy trình và không gian xưởng. Điều này giúp Khách hàng kết nối việc chèn, hàn, làm mát, kiểm tra, sửa chữa và đầu ra cuối cùng trong một quy trình sản xuất rõ ràng.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, sản phẩm SSD và các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ. Dự án bao gồm cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP. Dòng SMT sử dụng máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy chọn và đặt SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. I.C.T kỹ sư đã tham gia dự án từ khâu lập kế hoạch ban đầu đến lắp đặt, kết nối đường dây, gỡ lỗi, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Sau khi dùng thử, Khách hàng đã phản hồi tích cực về dịch vụ I.C.T, tốc độ phản hồi, chất lượng máy và kết quả sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
I.C.T hỗ trợ các dự án dòng DIP hoàn chỉnh chứ không chỉ phân phối một máy. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi kiểm tra khung máy, điều chỉnh đường ray, tình trạng chạy động cơ, kiểm soát tốc độ, hướng PCB, chiều cao vận chuyển, hệ thống điện và bảo vệ bao bì. Trong quá trình bảo trì tại chỗ, các kỹ sư sẽ giúp kết nối Máy hàn sóng Bộ tải Băng tải với dây chèn và máy hàn sóng. Đào tạo bao gồm khởi động, tắt máy, điều chỉnh độ rộng đường ray, cài đặt tốc độ, kiểm tra chuyển PCB, các điểm an toàn, vệ sinh hàng ngày và khắc phục sự cố thông thường. Đối với các nhóm sản xuất mới, việc kết nối dây chuyền chính xác là rất quan trọng. I.C.T giúp Khách hàng giảm thiểu lỗi thiết lập, đào tạo người vận hành nhanh hơn và tự tin hơn khi chuyển từ giai đoạn lắp đặt sang sản xuất ổn định.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường nói rằng các kỹ sư của I.C.T là những người kiên nhẫn, chuyên nghiệp và nhanh chóng giải quyết vấn đề trong quá trình cài đặt và đào tạo. Họ cũng đưa ra phản hồi tốt về cấu trúc máy ổn định, hệ thống dây điện sạch sẽ, vận hành đơn giản và thiết kế dây chuyền sản xuất thực tế. Đối với lô hàng quốc tế, I.C.T sử dụng bao bì xuất khẩu chắc chắn để bảo vệ máy móc trong quá trình vận chuyển đường dài. Khi Khách hàng có thắc mắc về kết nối máy, cài đặt vận hành, thử nghiệm sản xuất hoặc bảo trì, nhóm của chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng và theo dõi cho đến khi vấn đề được giải quyết. Điều này giúp Khách hàng tự tin hơn khi xây dựng dây chuyền DIP mới hoặc nâng cấp xưởng lắp ráp THT hiện có.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T rất chú trọng đến việc kiểm soát chất lượng cho toàn bộ thiết bị dòng SMT và DIP. Công ty chúng tôi có CE, RoHS, ISO 9001, bằng sáng chế và các tài liệu chất lượng liên quan khác. Những chứng chỉ này hỗ trợ công việc của chúng tôi về an toàn thiết bị, quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng lâu dài. Trước khi giao hàng, mọi máy đều phải trải qua quá trình kiểm tra cấu trúc, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xác nhận đóng gói. Đối với các máy được sử dụng xung quanh hàn sóng, việc truyền PCB ổn định là rất quan trọng. I.C.T không ngừng cải tiến các tiêu chuẩn về thiết kế máy, thử nghiệm tại nhà máy và kiểm tra để hỗ trợ hoạt động sản xuất thiết bị điện tử đáng tin cậy. Mục tiêu là giúp Khách hàng nhận được những chiếc máy sẵn sàng đưa vào sản xuất thực tế.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp dòng DIP và SMT chuyên nghiệp với các nhóm R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng. Công ty đã phát triển nhanh chóng trong những năm qua và đã phục vụ nhiều Khách hàng ở các quốc gia và ngành công nghiệp khác nhau. I.C.T tập trung vào các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh, bao gồm dây chuyền SMT, dây chuyền DIP, dây chuyền phủ, thiết bị tự động hóa và quy hoạch nhà máy. Trong nhà máy của chúng tôi, máy móc được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, bao gồm kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử từ khâu lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định.