Máy tự động gắp và đặt JUKI SMT PCB KE-3020V được thiết kế dành cho các nhà máy cần vị trí ổn định, thiết lập dây chuyền linh hoạt và khả năng lắp ráp PCB mạnh mẽ. Đây là máy định vị mô-đun thế hệ thứ 7 của JUKI và hỗ trợ các nhu cầu sản xuất SMT khác nhau, bao gồm sản xuất hai làn, xử lý PCB lớn và vận hành bộ cấp liệu hỗn hợp. Máy có thể hoạt động với các bộ cấp liệu cơ khí và điện tử, giúp nhóm sản xuất tự do hơn khi xử lý các cấu trúc BOM khác nhau. Kích thước bo mạch tối đa của nó hỗ trợ 22 × 24 inch, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng sản xuất điện tử. Đối với những khách hàng đang xây dựng dây chuyền SMT hoàn chỉnh, mô hình này có thể giúp cân bằng tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt của sản phẩm trong tương lai.
Máy tự động chọn và đặt JUKI SMT PCB hỗ trợ sản xuất hai làn, rất hữu ích cho các nhà máy muốn sử dụng dây chuyền tốt hơn và lập kế hoạch sản xuất linh hoạt hơn. Khả năng hai làn cho phép nhóm sản xuất sắp xếp các luồng quy trình khác nhau dựa trên loại PCB, khối lượng đặt hàng và số dư dây chuyền. Điều này có thể hữu ích khi một nhà máy cần sản xuất cùng một chiếc PCB với số lượng cao hơn hoặc quản lý các mẫu PCB khác nhau hiệu quả hơn. Trong quá trình sản xuất SMT thực tế, bố cục dây chuyền không chỉ liên quan đến tốc độ của một máy. Đó là về cách hoạt động cùng nhau của việc in, sắp xếp, hàn nóng chảy, xử lý AOI và PCB. Hỗ trợ làn kép giúp các kỹ sư có nhiều không gian hơn để thiết kế nhịp độ sản xuất mượt mà hơn.
Không gian luôn đắt đỏ trong sản xuất điện tử nên thân máy nhỏ gọn có thể mang lại giá trị thực. KE-3020V có chiều rộng máy khoảng 1,25 m, giúp giảm không gian cần thiết bên trong dây chuyền SMT. Điều này rất hữu ích cho các nhà máy có diện tích nhà xưởng hạn chế hoặc những khách hàng có kế hoạch bổ sung thêm máy móc trong tương lai. Dấu chân nhỏ hơn không có nghĩa là chức năng yếu hơn. Máy Chọn Và Đặt SMT PCB này vẫn hỗ trợ sắp xếp linh kiện tốc độ cao, xử lý PCB lớn và khả năng nạp mạnh mẽ. Đối với một nhà máy SMT mới, thiết bị nhỏ gọn cũng có thể giúp sắp xếp toàn bộ dây chuyền dễ dàng hơn, mang lại nhiều không gian hơn cho luồng nguyên liệu, người vận hành, kiểm tra và bảo trì.
KE-3020V sử dụng khả năng nhận dạng tầm nhìn liên tục tốc độ cao để hỗ trợ việc sắp xếp các bộ phận nhanh chóng và chính xác. Trong quá trình sản xuất SMT, nhận dạng tầm nhìn là một trong những bước quan trọng giúp kiểm tra vị trí linh kiện trước khi lắp. Nếu khả năng nhận dạng chậm hoặc không ổn định, toàn bộ dây chuyền có thể mất hiệu quả hoặc gây ra nhiều lỗi về vị trí hơn. Máy gắp và đặt JUKI KE-3020V này được thiết kế để nhận dạng các bộ phận trong quá trình hoạt động liên tục, giúp duy trì cả tốc độ và chất lượng. Nó phù hợp cho các nhà máy cần vị trí ổn định của chip, IC và các thành phần SMD hỗn hợp. Khả năng nhận dạng tốt hơn cũng hỗ trợ kết quả AOI tốt hơn sau này vì vị trí chính xác giúp giảm nguy cơ sai lệch, lệch và khuyết tật hàn.
KE-3020V hỗ trợ nhiều loại linh kiện và bo mạch, bao gồm các linh kiện cao, linh kiện lớn và kích thước PCB lớn. Điều này giúp nó hữu ích cho các nhà máy không chỉ sản xuất bo mạch chip đơn giản. Nhiều sản phẩm điện tử hiện đại bao gồm các thành phần hỗn hợp, kích thước gói khác nhau và thiết kế PCB thay đổi. Máy Chọn Và Đặt Tự Động JUKI với khả năng hỗ trợ thành phần rộng hơn giúp nhà máy tự do hơn trong việc chấp nhận các đơn đặt hàng khác nhau. Máy cũng hỗ trợ kích thước thành phần từ các bộ phận 01005 nhỏ đến các bộ phận hình vuông lớn hơn, tùy thuộc vào khả năng nhận dạng và cấu hình. Đối với khách hàng làm việc trong lĩnh vực điều khiển công nghiệp, điện tử công suất, sản phẩm máy tính hoặc điện tử tiêu dùng, tính linh hoạt này rất thiết thực.
KE-3020V hỗ trợ tới 160 vị trí nạp khi sử dụng bộ nạp băng đôi điện tử 8 mm. Điều này rất quan trọng đối với các sản phẩm PCB có nhiều loại nguyên liệu vì nó có thể giảm việc thay đổi khay nạp thường xuyên và cải thiện hiệu quả chuẩn bị. Máy cũng hỗ trợ bộ cấp liệu kết hợp giữa bộ cấp liệu điện tử và cơ khí, giúp dây chuyền linh hoạt hơn cho các nhiệm vụ sản xuất khác nhau. Ngoài ra, Matrix Tray Sever TR8S hoàn toàn mới cải thiện khả năng và năng suất linh kiện cho các bộ phận dựa trên khay. Đối với Máy Chọn Và Đặt PCB cho Dây chuyền SMT, việc lập kế hoạch cấp liệu ảnh hưởng đến toàn bộ kết quả sản xuất. Khả năng cấp liệu tốt giúp người vận hành chuẩn bị nguyên liệu rõ ràng, giảm thời gian ngừng hoạt động và giữ cho quá trình sản xuất hàng loạt ổn định hơn.
| Đặc điểm kỹ thuật
| KÍCH THƯỚC BAN | THÔNG SỐ THÀNH PHẦN THÔNG SỐ | ĐẦU VÀO | NỘP THÔNG SỐ KỸ THUẬT VỊ TRÍ |
|---|---|---|---|
| Kích thước bảng tối đa là 22' x 24' | Chiều cao thành phần: 01005 lên tới 33,5mm vuông | Tối đa 160 trong trường hợp băng 8mm Việc sử dụng | Tốc độ vị trí 17.100CPH (IPC9850) cho chip |
| Kích thước thành phần: 74 X 74 hoặc 50 X 150mm | Độ chính xác của vị trí: • Nhận dạng tia laser: • Nhận dạng thị giác: |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Bạn có thể sử dụng Máy tự động chọn và đặt JUKI SMT PCB như một phần của dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh. I.C.T có thể cung cấp các thiết bị liên quan như máy xúc lật SMT, máy in stencil tự động, máy SPI, băng tải PCB, máy đếm chip, lò phản xạ dòng Lyra, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và máy dỡ hàng. Những máy này bao gồm toàn bộ quy trình từ nạp PCB trần, in dán hàn, kiểm tra dán hàn, đặt linh kiện, hàn nóng chảy lại, kiểm tra quang học, tách bảng mạch, làm sạch và dỡ hàng cuối cùng. Đối với những khách hàng chọn Bộ đếm linh hoạt tốc độ cao SMT, dòng đầy đủ phải được khớp cẩn thận. Việc kết hợp máy tốt là nơi quá trình sản xuất ngừng đoán mò và bắt đầu hành xử.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| SMT dòng | Tổng dây chuyền sản xuất Ful-Auto SMT chìa khóa trao tay cho lĩnh vực của bạn |
| Máy xúc lật nhiều giá PCB | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán Auto hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Hybrid Chip Muther | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò nung lại không chì Trung Quốc | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI trong dòng SMT | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho một Khách hàng ở Uzbekistan, người đã xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, SSD, sản phẩm bộ nhớ và các sản phẩm điện tử liên quan. Từ giai đoạn đầu của dự án cho đến cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất, nhóm I.C.T đã hợp tác chặt chẽ với Khách hàng để giúp cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP hoạt động trơn tru. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi dùng thử, Khách hàng đã phản hồi tích cực về dịch vụ I.C.T, tốc độ phản hồi và chất lượng sản phẩm.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo dựa trên dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh chứ không chỉ một trạm xử lý. Trước khi giao hàng, nhóm của chúng tôi có thể xem xét kích thước PCB, loại sản phẩm, mục tiêu công suất, cách bố trí nhà xưởng, nguồn điện, nguồn cung cấp không khí, luồng nguyên liệu và nhu cầu kiểm tra của Khách hàng. Sau khi dây chuyền đến, các kỹ sư I.C.T có thể hỗ trợ lắp đặt, kết nối đường dây, điều chỉnh quy trình, thiết lập phần mềm, sản xuất thử và đào tạo người vận hành. Việc đào tạo có thể bao gồm việc in kem hàn, chuẩn bị vị trí, kiểm tra hồ sơ chỉnh lại dòng, vận hành AOI, xử lý PCB, bảo trì cơ bản và chuyển đổi sản xuất. Điều này giúp nhóm của Khách hàng hiểu được mỗi quy trình ảnh hưởng như thế nào đến bước tiếp theo, nhờ đó toàn bộ dòng SMT có thể chạy trơn tru hơn.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực cho I.C.T vì sự hỗ trợ của chúng tôi bao gồm toàn bộ dây chuyền sản xuất và quy trình khởi động thực sự. Trong các dự án ở nước ngoài, Khách hàng đã khen ngợi các kỹ sư của chúng tôi đã được đào tạo rõ ràng, giải thích thực tế, giao tiếp kiên nhẫn và phản hồi nhanh khi có vấn đề xuất hiện. Họ cũng đánh giá cao việc kiểm tra cẩn thận trước khi giao hàng, đóng gói xuất khẩu chắc chắn và hỗ trợ sau bán hàng liên tục trong quá trình sản xuất ban đầu. Đối với dòng SMT đầy đủ, một vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng in, độ ổn định của vị trí, kết quả hàn hoặc dữ liệu kiểm tra. I.C.T giữ liên lạc chặt chẽ trong quá trình cài đặt, thử nghiệm và giai đoạn sản xuất đầu tiên, giúp Khách hàng giảm thiểu rủi ro dự án và tạo dựng niềm tin vào hoạt động của nhà máy.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T quản lý chất lượng từ góc độ cung cấp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Các giải pháp dòng SMT của chúng tôi có thể hỗ trợ các yêu cầu chứng nhận phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Những tài liệu này giúp Khách hàng xem xét an toàn, kiểm soát sản xuất và quản lý chất lượng trước khi xác nhận dự án. Trước khi giao hàng, I.C.T kiểm tra thiết bị dây chuyền, phụ kiện, bộ phận điện, hình thức bên ngoài của máy, phương pháp đóng gói và chuẩn bị giao hàng. Đối với các dự án quốc tế, việc đóng gói an toàn và thử nghiệm ổn định là rất quan trọng vì dây chuyền phải sẵn sàng để lắp đặt sau khi vận chuyển đường dài. Quy trình kiểm soát chất lượng này giúp Khách hàng bắt đầu sản xuất với ít rủi ro hơn và tin tưởng hơn vào hệ thống sản xuất đầy đủ SMT.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp nhà máy toàn diện cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ riêng, cho phép chúng tôi hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch sớm đến vận hành nhà máy thực tế. Trong những năm qua, I.C.T đã phát triển nhanh chóng và phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia. Nhà máy của chúng tôi tuân theo quy trình kiểm tra và quản lý chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng. Đối với Khách hàng đang xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền SMT, I.C.T có thể cung cấp thiết kế dây chuyền, khớp thiết bị, lắp đặt, đào tạo, thử nghiệm sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn, giúp các nhà sản xuất điện tử chuyển từ lập kế hoạch dự án sang sản xuất hàng loạt ổn định.