Máy đếm chip dòng JUKI SMT PCB KE-3010A được thiết kế cho các nhà máy cần đặt chip nhanh, vận hành ổn định và sản xuất dây chuyền SMT linh hoạt. Đây là máy định vị mô-đun thế hệ thứ 7 của JUKI, được chế tạo để cải thiện chất lượng sản xuất và cấu hình dây chuyền dễ dàng hơn. Máy sử dụng đầu laser nhiều vòi phun với sáu vòi phun, giúp đặt một số bộ phận một cách hiệu quả trong quá trình vận hành. Nó hỗ trợ kết hợp bộ nạp băng điện tử và cơ khí, với tối đa 160 vị trí nạp băng điện tử 8 mm hai làn. Kích thước bảng tối đa có thể đạt tới 22 × 24 inch, giúp các nhà máy có nhiều không gian hơn cho các dự án PCB khác nhau. Mô hình này phù hợp cho sản xuất có độ trộn cao và chuyển đổi cao.
Máy đếm chip dòng JUKI SMT PCB tập trung vào tốc độ đặt chip và sản xuất ổn định hàng ngày. Theo dữ liệu sản phẩm, KE-3010A hỗ trợ vị trí chip lên tới 23.500 CPH với tính năng định tâm bằng laser và 18.500 CPH trong điều kiện IPC9850. Nó cũng thích hợp cho việc đặt IC với các tùy chọn tập trung tầm nhìn. Mức tốc độ này rất hữu ích cho các nhà máy sản xuất bảng điều khiển, thiết bị điện tử tiêu dùng, mô-đun nguồn, bảng liên quan đến máy tính và các tổ hợp PCB khác. Trong dây chuyền SMT thực, tốc độ đặt chip phải phối hợp với quá trình in, hàn nóng chảy lại và kiểm tra. KE-3010A cung cấp cho nhóm sản xuất một phương pháp thiết thực để cải thiện sản lượng trong khi vẫn kiểm soát được chất lượng vị trí.
KE-3010A sử dụng đầu nhiều vòi với sáu vòi, cho phép gắp và đặt các bộ phận một cách hiệu quả. Cấu trúc này giúp cải thiện hiệu quả chuyển động của máy vì một số bộ phận có thể được xử lý trong một chu trình làm việc. Đối với Máy đếm chip JUKI KE-3010A, thiết kế sáu vòi rất hữu ích trong việc gắn chip tốc độ cao, đặc biệt khi bo mạch có nhiều thành phần SMD nhỏ. Nó cũng có thể căn giữa các bộ phận một cách nhanh chóng, giúp máy duy trì tốc độ sản xuất đồng thời giảm sai sót về vị trí. Đối với những nhà máy phải xử lý các thay đổi sản phẩm thường xuyên, cấu trúc đầu này hỗ trợ quá trình chuyển đổi mượt mà hơn và khả năng thích ứng tốt hơn. Đó là một ý tưởng đơn giản, nhưng trong sản xuất, đơn giản và ổn định thường thắng.
KE-3010A hỗ trợ định tâm bằng laser có độ chính xác cao, giúp máy chọn phương pháp định tâm phù hợp dựa trên loại linh kiện, hình dạng, kích thước và vật liệu. Điều này rất quan trọng vì các thành phần khác nhau không phải lúc nào cũng hoạt động giống nhau trong quá trình lấy và lắp đặt. Các chip nhỏ, IC và hình dạng gói đặc biệt có thể cần các phương pháp nhận dạng khác nhau để giữ vị trí ổn định. Máy có thể hỗ trợ nhận dạng laser từ hệ mét 01005 hoặc 0402, lên đến các thành phần 33,5 mm, tùy thuộc vào cấu hình. Đối với Máy đếm chip JUKI SMT, việc định tâm chính xác giúp giảm độ lệch, độ lệch, thiếu vị trí và các vấn đề về hàn sau này. Định tâm tốt hơn cũng hỗ trợ kết quả kiểm tra AOI nhất quán hơn.
KE-3010A hỗ trợ tới 160 vị trí nạp khi sử dụng bộ nạp băng đôi điện tử 8 mm. Đây chính là lợi thế then chốt cho các nhà máy sản xuất bo mạch với nhiều loại linh kiện. Công suất máy cấp liệu nhiều hơn có thể giảm việc thay thế nguyên liệu thường xuyên và giúp người vận hành chuẩn bị sản xuất rõ ràng hơn. Máy cũng hỗ trợ bộ cấp liệu kết hợp giữa bộ cấp liệu điện tử và cơ khí, giúp xử lý các yêu cầu công việc khác nhau dễ dàng hơn. Đối với Máy đếm SMT Dòng PCB, việc lập kế hoạch cấp liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ nhịp độ sản xuất. Khi thiết lập bộ cấp liệu được tổ chức tốt, dây chuyền SMT có thể giảm thời gian chờ đợi, cải thiện việc chuyển đổi hàng loạt và hỗ trợ sản xuất ổn định hơn trong quá trình sản xuất có độ trộn cao.
KE-3010A phù hợp với môi trường có độ trộn cao và chuyển đổi cao. Nó sử dụng một cổng duy nhất và một đầu cho mỗi cấu trúc cổng, điều này rất thiết thực cho các nhà máy cần chuyển đổi sản phẩm thường xuyên. Máy hỗ trợ các chiều cao linh kiện khác nhau, bao gồm các tùy chọn 6, 12, 20 và 25 mm tùy theo nhu cầu sản xuất. Nó cũng có thể hỗ trợ các kích thước PWB dài hơn theo trục X dưới dạng tùy chọn. Đối với Máy bắn chip tốc độ cao, tính linh hoạt này rất quan trọng vì nhu cầu sản xuất không bao giờ phù hợp với tất cả. Khách hàng có thể bắt đầu với một loại bảng, sau đó thêm sản phẩm mới. KE-3010A mang lại cho họ nhiều không gian hơn để điều chỉnh mà không cần phải xây dựng lại toàn bộ kế hoạch SMT.
| Đặc điểm kỹ thuật
| KÍCH THƯỚC BAN | THÔNG SỐ THÀNH PHẦN THÔNG SỐ | ĐẦU VÀO | NỘP THÔNG SỐ KỸ THUẬT VỊ TRÍ |
|---|---|---|---|
| PWB có kích thước dài hơn theo trục X (tùy chọn) | Chiều cao thành phần: 6/12/20/25mm | Tối đa 160 trong trường hợp băng 8mm Việc sử dụng | Tốc độ vị trí • IC: 9.000CPH • CHIP: 23.500CPH • CHIP: 18.500CPH |
| Kích thước thành phần: • Nhận dạng laser: • Nhận dạng tầm nhìn: | Độ chính xác của vị trí: • Căn chỉnh bằng Laser: ±0.05mm(Cpk≧1) • Tầm nhìn: ±0,04mm |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Máy đếm tiền JUKI SMT Line Chip PCB có thể được kết hợp với thiết bị sản xuất SMT hoàn chỉnh từ I.C.T. Một dòng SMT điển hình có thể bao gồm máy xúc lật SMT, máy in stencil tự động, máy SPI, băng tải PCB, máy đếm chip, lò phản xạ dòng Lyra, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và bộ dỡ tải. Những máy này hỗ trợ toàn bộ quy trình từ tải PCB, in dán hàn, kiểm tra dán, đặt chip, hàn nóng chảy lại, kiểm tra quang học, tách bo mạch, làm sạch và dỡ hàng cuối cùng. Đối với Máy gắp và đặt JUKI dành cho lắp ráp PCB, quy trình xung quanh phải được thiết kế cẩn thận. Một tay đua mạnh mẽ cần cả hàng để theo kịp, nếu không 'vua tốc độ' sẽ bị kẹt xe.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| SMT dòng | Tổng dây chuyền sản xuất Ful-Auto SMT chìa khóa trao tay cho lĩnh vực của bạn |
| Máy xúc lật nhiều giá PCB | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| Máy in dán Auto hàn | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Hybrid Chip Muther | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| Lò nung lại không chì Trung Quốc | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| AOI trong dòng SMT | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho một Khách hàng ở Uzbekistan, người đã xây dựng một nhà máy sản xuất thiết bị điện tử lớn cho bo mạch chủ máy tính, SSD, sản phẩm bộ nhớ và các sản phẩm điện tử liên quan. Từ giai đoạn đầu của dự án cho đến cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất, nhóm I.C.T đã hợp tác chặt chẽ với Khách hàng để giúp cả dây chuyền sản xuất SMT và DIP hoạt động trơn tru. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm dây chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ JUKI, máy hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi dùng thử, Khách hàng đã phản hồi tích cực về dịch vụ I.C.T, tốc độ phản hồi và chất lượng sản phẩm.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T cung cấp dịch vụ và đào tạo từ góc độ dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh. Trước khi dự án bắt đầu, nhóm của chúng tôi xem xét loại sản phẩm, kích thước PCB, danh sách thành phần, mục tiêu công suất, cách bố trí nhà xưởng, luồng nguyên liệu, nguồn điện, nguồn cung cấp không khí và các yêu cầu kiểm tra. Sau khi dây chuyền đến, các kỹ sư I.C.T có thể hỗ trợ định vị thiết bị, kết nối dây chuyền, thiết lập phần mềm, điều chỉnh quy trình, sản xuất thử và đào tạo người vận hành. Quá trình đào tạo có thể bao gồm in kem hàn, kiểm tra SPI, chuẩn bị vị trí, thiết lập cấu hình chỉnh lại dòng, vận hành AOI, xử lý PCB, thói quen bảo trì và chuyển đổi sản xuất. Điều này giúp nhóm của Khách hàng hiểu được mỗi quy trình ảnh hưởng như thế nào đến bước tiếp theo, do đó, toàn bộ dây chuyền SMT có thể chuyển từ giai đoạn cài đặt sang sản xuất ổn định một cách suôn sẻ hơn.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường đưa ra phản hồi tích cực cho I.C.T vì sự hỗ trợ của chúng tôi bao gồm quá trình khởi động sản xuất thực sự chứ không chỉ giao thiết bị. Trong các dự án ở nước ngoài, Khách hàng đã khen ngợi các kỹ sư của chúng tôi về khả năng đào tạo kiên nhẫn, giải thích rõ ràng, phản hồi nhanh và giải quyết vấn đề thực tế. Họ cũng coi trọng việc kiểm tra cẩn thận trước khi giao hàng, đóng gói xuất khẩu chắc chắn và hỗ trợ liên tục sau khi dây chuyền bắt đầu sản xuất thử nghiệm. Đối với một dòng SMT hoàn chỉnh, một sự cố nhỏ trong một quy trình có thể ảnh hưởng đến chất lượng in, độ ổn định của vị trí, kết quả hàn hoặc dữ liệu kiểm tra. I.C.T giữ liên lạc chặt chẽ trong quá trình cài đặt, thử nghiệm và sản xuất hàng loạt sớm. Điều này giúp Khách hàng giảm thiểu rủi ro, đào tạo người vận hành nhanh hơn và tạo dựng niềm tin trong hoạt động hàng ngày của nhà máy.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T kiểm soát chất lượng từ toàn bộ quy trình phân phối dây chuyền sản xuất. Các giải pháp dòng SMT của chúng tôi có thể hỗ trợ các yêu cầu chứng nhận phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Những chứng chỉ này giúp Khách hàng xem xét lại vấn đề an toàn, quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng trước khi xác nhận dự án. Trước khi giao hàng, I.C.T kiểm tra thiết bị dây chuyền, phụ kiện, bộ phận điện, hình thức bên ngoài của máy, trạng thái phần mềm, phương pháp đóng gói và chuẩn bị giao hàng. Đối với các dự án ở nước ngoài, việc đóng gói chắc chắn và thử nghiệm ổn định trước khi giao hàng là rất quan trọng vì dây chuyền phải đến nơi an toàn và sẵn sàng để lắp đặt. Quy trình kiểm soát chất lượng này giúp Khách hàng bắt đầu sản xuất với ít vấn đề hơn và tin tưởng hơn vào hệ thống sản xuất SMT hoàn chỉnh.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T là nhà cung cấp giải pháp nhà máy toàn diện cho các dây chuyền sản xuất SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Chúng tôi có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ riêng nên có thể hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch sớm đến vận hành nhà máy thực tế. Trong những năm qua, I.C.T đã phát triển nhanh chóng và phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia. Nhà máy của chúng tôi tuân theo quy trình kiểm tra và quản lý chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng. Đối với Khách hàng đang xây dựng hoặc nâng cấp dây chuyền SMT, I.C.T có thể cung cấp thiết kế dây chuyền, khớp thiết bị, lắp đặt, đào tạo, thử nghiệm sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn, giúp các nhà sản xuất điện tử chuyển từ lập kế hoạch dự án sang sản xuất hàng loạt ổn định.