| Công nghệ Reflow chân không nội tuyến tiên tiến
Hàn Reflow Inline trong chân không được thiết kế dành cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử cần hiệu suất hàn ổn định trên các PCB mật độ cao. Bằng cách kết hợp điều khiển chân không với các biên dạng nhiệt chính xác, hệ thống này giảm thiểu các khoảng trống hàn và đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối trong các cụm lắp ráp phức tạp.
Lò tích hợp dòng băng tải liên tục để duy trì sản xuất ổn định đồng thời bảo toàn môi trường nhiệt và chân không. Nó lý tưởng cho các dây chuyền thiết bị hàn nóng chảy chân không SMT nơi mà độ ổn định và kết quả lặp lại là rất quan trọng. Thiết kế hỗ trợ sản xuất SMD số lượng lớn, giảm khuyết tật trong khi vẫn duy trì hiệu quả quy trình cho dây chuyền lắp ráp công nghiệp PCB.
| Tính năng
Vùng chân không hoạt động trong giai đoạn nóng chảy quan trọng của chất hàn, cung cấp môi trường áp suất được quản lý tích cực. Khí bị mắc kẹt trong vật hàn nóng chảy được chiết ra một cách nhẹ nhàng, làm giảm sự hình thành khoảng trống mà không làm gián đoạn việc định vị PCB. Cách tiếp cận này nâng cao độ tin cậy của mối hàn cho các BGA dày đặc và bảng nhiều lớp. Bằng cách quản lý thời gian và cường độ chân không, quy trình này sẽ ngăn ngừa các khuyết tật vi mô và hỗ trợ đầu ra có tính nhất quán cao, khiến quy trình này rất phù hợp cho các hoạt động hàn nóng chảy lại trong dây chuyền trong đó yêu cầu chất lượng lặp lại giữa các lô.
Hệ thống sưởi ấm áp dụng các vùng đối lưu theo từng giai đoạn với khả năng điều khiển độc lập để duy trì nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ bề mặt PCB. Luồng không khí và phân bổ năng lượng được cân bằng để ngăn chặn các điểm nóng và sai lệch nhiệt, đảm bảo chất hàn tan chảy đồng đều. Cách tiếp cận này làm giảm sự xuất hiện của các mối nối nguội hoặc sự phản xạ không đồng đều và cải thiện độ tin cậy tổng thể cho các tổ hợp SMT phức tạp. Hệ thống này thích ứng linh hoạt với kích thước bo mạch và mật độ thành phần, hỗ trợ hàn nóng chảy lại nội tuyến hiệu quả trong chân không và đạt được chất lượng hàn ổn định.
Giao diện vận hành cung cấp khả năng kiểm soát toàn diện đối với các hoạt động chân không, nhiệt độ và băng tải. Thay vì điều chỉnh các thông số riêng lẻ, người vận hành có thể quản lý các công thức quy trình tích hợp xác định toàn bộ trình tự chỉnh lại dòng. Giám sát thời gian thực, phát hiện lỗi và thu hồi công thức đảm bảo hiệu suất ổn định qua nhiều lần sản xuất. Thiết kế này giảm thiểu lỗi của con người và cải thiện thông lượng trong khi vẫn duy trì khả năng tái tạo quy trình, hỗ trợ sản xuất SMD khối lượng lớn và đảm bảo hình thành mối hàn tối ưu trong hoạt động của máy hàn nóng chảy lại chân không.
| Đặc điểm kỹ thuật
| LV sê -ri Lò phản xạ chân không | I.C.T-LV623 | I.C.T-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Cân nặng | 3000 kg | 3500 kg |
| Số vùng sưởi ấm | Top 8/Dưới 8 | Top 10/Dưới 0 |
| Chiều dài vùng sưởi ấm | 3110mm | 3892mm |
| Số vùng làm mát | Top 3/Dưới 3 | Top 3/Dưới 3 |
| Yêu cầu về lượng xả | 11m³/phút*2 | 12m³/phút*2 |
| Quyền lực | 3 pha, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Tiêu thụ điện năng bình thường | 10KW | 12KW |
| Chế độ kiểm soát nhiệt độ | Tiếp tục vòng lặp đóng PID + Lái xe SSR | |
| hệ thống Băng tải | ||
| Cấu trúc đường ray | Ba giai đoạn độc lập | |
| Chiều rộng tối đa của PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Phạm vi chiều rộng đường sắt | 50mm-400mm | |
| Chiều cao linh kiện | Lên 25mm/xuống 25mm | |
| Băng tải loại cố định | Sửa chữa mặt trước | |
| PCB hướng băng tải | Hướng dẫn đường sắt cộng với chuỗi | |
| chiều cao Băng tải | 900 ± 20 mm | |
| Hệ thống làm mát | ||
| Phương pháp làm mát | Làm mát không khí cưỡng bức (hàn nóng chảy chân không) Làm mát máy làm lạnh (hàn nóng chảy lại nitơ chân không) | |
| Hệ thống nitơ | Cấu trúc và đường ống hạn chế nitơ, đồng hồ đo lưu lượng nitơ, thiết bị làm lạnh | |
Vì hiệu suất vận hành phụ thuộc vào cài đặt của các tham số quy trình nên các giá trị đạt được trên thực tế có thể khác với các giá trị được nêu ở đây. | ||
* I.C.T vẫn tiếp tục cải tiến chất lượng và hiệu suất, các thông số kỹ thuật và hình thức có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới.
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Dây chuyền lắp ráp SMT của chúng tôi có thiết bị tiên tiến để lắp ráp PCB hiệu quả và chính xác. Dây chuyền SMT hoàn toàn tự động bao gồm một máy nạp, một máy in tự động cho ứng dụng dán hàn chính xác, một máy gắp và đặt để đặt các bộ phận chính xác, một lò nung lại để hàn đáng tin cậy và một hệ thống AOI để kiểm tra khuyết tật kỹ lưỡng. Dây chuyền sản xuất PCBA chất lượng cao này đảm bảo vận hành trơn tru, độ tin cậy cao và lắp ráp SMT chi phí thấp, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng SMT |
|---|---|
| Trình dỡ tải PCB | Tự động tải PCB trần vào dòng. |
| SMT Máy in stprint | In chính xác chất hàn dán trên miếng đệm PCB. |
| Máy Yamaha SMT | Gắn chính xác các thành phần vào PCB. |
| SMT Lò phản xạ | Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn. |
| Thiết bị kiểm tra quang học tự động | Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí. |
| Máy kiểm tra dán hàn | Kiểm tra chiều cao và chất lượng dán hàn. |
| Thiết bị truy xuất nguồn gốc | Ghi lại và theo dõi dữ liệu sản xuất: Máy khắc laser/ Máy dán nhãn /Máy in phun |
| Video thành công của khách hàng
Triển khai đầy đủ dòng SMT & DIP
Một cơ sở sản xuất thiết bị điện tử lớn ở Uzbekistan đã triển khai giải pháp sản xuất DIP và SMT hoàn chỉnh để sản xuất bo mạch chủ, SSD và mô-đun bộ nhớ. Dự án bao gồm tích hợp toàn bộ hệ thống từ lắp đặt thiết bị đến xác nhận sản xuất.
Dòng SMT bao gồm hệ thống in, nhiều máy định vị, hệ thống kiểm tra, hệ thống xử lý PCB và thiết bị xử lý dòng chảy lại. Dòng DIP bao gồm các hệ thống chèn thủ công, máy chèn dạng lẻ và hệ thống hàn sóng.
I.C.T kỹ sư đã cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ trong quá trình cài đặt, gỡ lỗi và tăng cường sản xuất. Sau khi vận hành thử, khách hàng xác nhận hệ thống vận hành ổn định và sản lượng sản xuất ổn định trên tất cả các giai đoạn sản xuất.
| Hỗ trợ toàn tuyến toàn cầu
Hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho hiệu quả sản xuất
I.C.T cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho Hàn Reflow nội tuyến trong chân không, bao gồm lắp đặt tại chỗ, đào tạo người vận hành và tối ưu hóa quy trình. Các kỹ sư giúp khách hàng tinh chỉnh các thông số chân không và nhiệt độ để đảm bảo kết quả hàn ổn định. Đào tạo tập trung vào việc tìm hiểu sự phối hợp giữa chân không, nhiệt và băng tải ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng mối hàn, cho phép người vận hành quản lý SMT dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả và giảm sự biến động trong sản xuất.
| Khen ngợi khách hàng
Hiệu suất đáng tin cậy trong suốt quá trình sản xuất kéo dài
Khách hàng nêu bật khả năng của hệ thống trong việc duy trì chất lượng mối hàn ổn định trong các chu kỳ dài và các đợt lặp lại. Quá trình chỉnh lại dòng có sự hỗ trợ của chân không đảm bảo độ tin cậy của mối nối ngay cả trong các tổ hợp PCB mật độ cao. Hỗ trợ kỹ thuật, phản hồi nhanh và đóng gói cẩn thận luôn được đánh giá cao, giúp thiết lập, vận hành và giao hàng toàn cầu suôn sẻ.
| Chứng nhận của chúng tôi
Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp toàn cầu
Hàn Reflow nội tuyến trong chân không được sản xuất theo CE, RoHS, ISO9001 và các chứng nhận quy trình SMT có liên quan. Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng tại nhà máy để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường máy hàn nóng chảy lại chân không trên toàn thế giới. Điều này đảm bảo hoạt động an toàn và chất lượng hàn ổn định cho sản xuất thiết bị điện tử công nghiệp.
| Giới thiệu về I.C.T và Nhà máy
Nhà cung cấp giải pháp sản xuất SMT toàn cầu
I.C.T phát triển các giải pháp dây chuyền phủ, DIP và SMT hoàn chỉnh với khả năng R&D, kỹ thuật và sản xuất nội bộ. Phục vụ trên 80 quốc gia, công ty hỗ trợ sản xuất thiết bị điện tử công nghiệp với kiến thức sâu rộng về quy trình, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và hiệu suất thiết bị dài hạn đáng tin cậy cho các ứng dụng hệ thống hàn nóng chảy chân không và lắp ráp PCB mật độ cao.