Trong nhiều xưởng DIP, các bộ phận dẫn hướng trục vẫn được người vận hành chèn từng bộ phận một. Phương pháp này có thể hiệu quả với những đơn hàng nhỏ nhưng sẽ trở nên khó khăn khi nhà máy cần sản lượng cao hơn, ít sai sót hơn và chất lượng ổn định hơn. Máy chèn trục được chế tạo để nâng cấp loại hình sản xuất này. Nó giúp tự động đặt các bộ phận dẫn hướng trục vào các lỗ PCB, nhờ đó dây chuyền có thể chuyển sang quy trình lắp ráp xuyên lỗ nhanh hơn và được kiểm soát tốt hơn.
Thiết bị này phù hợp với điện trở, điốt, cuộn cảm, cầu chì, cầu nối, tụ điện, bóng bán dẫn và các thành phần dẫn hướng trục khác được sử dụng trong bảng điện tử. Nó có thể được sử dụng trước khi hàn sóng, hàn chọn lọc, DIP AOI, sửa chữa và thử nghiệm. Đối với Khách hàng sản xuất bảng điều khiển, bảng điện, sản phẩm LED, bảng thiết bị gia dụng, thiết bị điện tử công nghiệp và sản phẩm truyền thông, Máy chèn tự động này giúp giảm bớt thao tác thủ công lặp đi lặp lại và hỗ trợ quy trình lắp ráp PCB có tổ chức hơn.
| Tính năng sản phẩm
Hệ thống chèn được thiết kế để định vị lặp lại và chính xác các bộ phận dẫn hướng trục. Nó sử dụng chuyển động cơ học ổn định và định vị chính xác để giúp từng bộ phận đi vào lỗ PCB một cách nhất quán hơn. Điều này rất quan trọng đối với các nhà máy chạy cùng một sản phẩm trong nhiều giờ cũng như đối với những Khách hàng thay đổi giữa các mẫu PCB khác nhau. Cấu trúc chèn ổn định có thể giảm sự phụ thuộc của người vận hành và giúp quản lý quy trình dễ dàng hơn.
Hệ thống băng tải giữ cho PCB di chuyển qua khu vực chèn một cách có kiểm soát. Định vị bảng, dừng cảm biến, truyền đai và cố định cơ học phối hợp với nhau để giảm lỗi chuyển động trong quá trình lắp. Đối với Máy chèn linh kiện dẫn hướng trục, độ ổn định khi vận chuyển không phải là một chi tiết nhỏ. Nếu PCB di chuyển kém thì độ chính xác khi chèn và chất lượng hàn sau này có thể bị ảnh hưởng. Hệ thống này giúp giữ cho việc chuyển, chèn bo mạch và quá trình tiếp theo được kết nối suôn sẻ hơn.
Sau khi linh kiện được lắp vào, quá trình tạo hình chì giúp giữ linh kiện ổn định trên bo mạch. Hệ thống uốn cong được thiết kế để tạo thành các dây dẫn mà không làm hỏng PCB hoặc thân bộ phận. Điều này giúp chuẩn bị cho bo mạch để hàn và giảm khả năng các bộ phận bị lỏng trong quá trình di chuyển. Đối với các nhóm sản xuất, cấu trúc uốn dễ bảo trì cũng có nghĩa là tốn ít thời gian hơn cho việc điều chỉnh và sửa chữa.
Hệ thống jumper tăng thêm tính linh hoạt cho máy. Một số cụm PCB cần dây nhảy cùng với các bộ phận trục thông thường. Với khả năng cấp dây nhảy độc lập và điều khiển động cơ chính xác, máy có thể hỗ trợ quá trình này hiệu quả hơn. Điều này làm cho Máy chèn trục không chỉ hữu ích cho việc định vị thành phần hướng trục đơn giản mà còn cho Máy chèn tự động cho các cụm lắp ráp PCB yêu cầu kết nối jumper trong cùng một quy trình sản xuất.
Hệ thống cấp liệu được thiết kế để hỗ trợ sản xuất liên tục. Nó có thể tự động nạp các thành phần và giảm thời gian chờ đợi do xử lý vật liệu thủ công. Các cấu hình trung chuyển khác nhau có thể được điều chỉnh tùy theo danh sách thành phần và nhu cầu sản xuất của Khách hàng. Đối với các nhà máy có hỗn hợp cao, tính linh hoạt cấp liệu này rất quan trọng vì một dây chuyền sản xuất có thể cần xử lý nhiều mô hình và loại thành phần PCB.
Hệ thống điều khiển giúp người vận hành quản lý sản xuất một cách rõ ràng hơn. Thao tác trên màn hình cảm ứng, lưu trữ chương trình, tự động phục hồi và điều khiển vòng kín giúp máy dễ sử dụng hơn trong công việc hàng ngày. Đối với những Khách hàng đang tìm Bán Máy gắn hạt dao hoặc Máy chèn hướng trục, độ ổn định của bộ điều khiển cần được xem xét cùng với tốc độ. Một chiếc máy dễ vận hành và bảo trì hơn có thể giảm áp lực đào tạo và cải thiện độ tin cậy sản xuất lâu dài.
Máy chèn hướng trục hỗ trợ hướng chèn linh hoạt, giúp nó thích ứng với các bố cục PCB khác nhau. Nó cũng hỗ trợ điều khiển uốn chì, xử lý dây nhảy, phục hồi tự động và kẹp PCB ổn định. Những chi tiết này rất hữu ích khi dây chuyền sản xuất cần duy trì tốc độ và chất lượng cùng một lúc. Máy có thể được sử dụng như một phần của quy trình Máy chèn hướng tâm tự động hướng trục rộng hơn khi Khách hàng cũng cần chèn hướng tâm hoặc chèn dạng lẻ trong cùng dây chuyền sản xuất DIP. Với việc khớp đường thích hợp, nó có thể hỗ trợ hệ thống lắp ráp xuyên lỗ tự động hoàn chỉnh hơn.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Đầu vào trung chuyển thành phần | 10 cái (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 cái) | 20 chiếc (Tùy chọn: 30, 40, 50, 100 chiếc) |
| Tốc độ chèn | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) | 25000CPH, Tối đa 0,12 giây/điểm (có thể thay đổi 0,14 giây, 0,16 giây, 0,18 giây/điểm) |
| Nhịp chèn | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Thành phần: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Bộ nạp Jumper | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập | 0,5 ~ 0,7mm, cho ăn độc lập |
| Phục hồi chèn | Tự động phục hồi | Tự động phục hồi |
| Hướng chèn | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° | 0 ~ 360 ° hướng tăng 1 ° |
| Góc uốn chì thành phần | 35°±15° | 35°±15° |
| Chiều dài uốn chì thành phần | 1,2 ~ 2,2mm | 1,2 ~ 2,2mm |
| Loại thành phần | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm | Nhảy, tụ điện, bóng bán dẫn, diode, cuộn cảm, điện trở, cầu chì, v.v., gói tiêu chuẩn 52-90mm |
| Chèn độ chính xác | 0,05mm | 0,05mm |
| PCB Kích thước | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Vùng chèn | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB Trọng lượng | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Độ dày | 1,0 ~ 2,0mm | 1,0 ~ 2,0mm |
| PCB Đã sửa | Ghim + Kẹp | Ghim + Kẹp |
| Chiều cao vận chuyển | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Chỉ đường vận chuyển | R~L (Tùy chọn: L~R) | R~L (Tùy chọn: L~R) |
| Thời gian vận chuyển | 3-4S | 3-4S |
| Vận hành | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD | Máy vi tính, màn hình cảm ứng LCD |
| Ngôn ngữ | Tiếng Trung, tiếng Anh | Tiếng Trung, tiếng Anh |
| Số lượng chương trình | 2000+ | 2000+ |
| Áp suất không khí | 0,45 ~ 0,6Mpa | 0,45 ~ 0,6Mpa |
| Luồng nguồn không khí | 110L/phút | 110L/phút |
| Cung cấp điện | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Quyền lực | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Kích thước | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| Kích thước trạm trung chuyển | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm | 10Bộ nạp: 1360* 1000* 1460mm, Bộ nạp 20: 1860* 1000* 1460mm, Bộ nạp 30: 2360* 1000* 1460mm |
| Cân nặng | 1300kg | 1300kg |
*I.C.Ttiếp tục hoạt động dựa trên chất lượng và hiệu suất, thông số kỹ thuật và ngoại hình có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể. Nếu khác, vui lòng theo dõi danh sách mới
| Danh sách thiết bị dòng DIP
I.C.T có thể cung cấp thiết bị cho dây chuyền sản xuất DIP và THT hoàn chỉnh chứ không chỉ một máy chèn. Theo kích thước PCB của Khách hàng, gói thành phần, công suất mục tiêu và cách bố trí nhà máy, I.C.T có thể phù hợp với thiết bị chèn hướng trục, thiết bị chèn hướng tâm, máy chèn dạng lẻ, băng tải chèn thủ công, máy hàn sóng, máy hàn chọn lọc, DIP AOI, máy xúc lật, máy dỡ hàng, trạm sửa chữa và thiết bị kiểm tra.
Trong một dây chuyền sản xuất xuyên lỗ hoàn chỉnh, mỗi máy phải phù hợp với quy trình tiếp theo. Hướng bảng, chiều cao băng tải, phương pháp hàn, vị trí kiểm tra, chuyển động của người vận hành và không gian bảo trì đều ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. I.C.T giúp Khách hàng lên kế hoạch cho những chi tiết này trước khi giao hàng để thiết bị có thể hoạt động như một hệ thống sản xuất được kết nối sau khi lắp đặt.
| Tên sản phẩm | Mục đích trong dòng DIP |
|---|---|
| dòng PCB SMT | Dây chuyền lắp ráp Ful-auto SMT chìa khóa trao tay |
| Máy chèn tự động | Tự động đặt các bộ phận vào PCB với độ chính xác cao cho dây chuyền sản xuất DIP. |
Làm tan chảy chất hàn để tạo thành các mối nối chắc chắn trên PCB trong quá trình cắm THT. | |
Áp dụng chất hàn có chọn lọc cho các khu vực cụ thể để lắp ráp THT chính xác | |
Kiểm tra các mối hàn và các khuyết tật về vị trí trên DIP đã lắp ráp PCB. | |
Kiểm tra chất lượng mối hàn bên trong và các khuyết tật tiềm ẩn trong các thành phần THT. | |
| Dây chuyền lắp ráp vành đai | Vận chuyển PCB một cách trơn tru qua dây chuyền DIP để lắp ráp và kiểm tra hiệu quả. |
| Video thành công của khách hàng
Một khách hàng I.C.T từ Hungary đã đến thăm nhà máy của chúng tôi vào đầu tháng 12 để kiểm tra dây chuyền chèn THT hoàn toàn tự động được tùy chỉnh của họ. Dự án được thiết kế để lắp ráp xuyên lỗ PCB và bao gồm hệ thống chèn dạng lẻ, thiết bị hàn sóng và kiểm tra DIP AOI. Trong quá trình thực hiện dự án, các kỹ sư của I.C.T đã xem xét kết nối thiết bị, hiệu suất lắp đặt, quy trình hàn, chức năng kiểm tra và vận hành dây chuyền hoàn chỉnh với Khách hàng.
Khách hàng cũng đã thảo luận về nhu cầu sản xuất thực tế tại nhà máy với nhóm kỹ thuật của chúng tôi, bao gồm việc chuẩn bị thành phần, quy trình PCB, kết nối hàn, sắp xếp kiểm tra và sử dụng sản xuất trong tương lai. Dự án này cho thấy cách I.C.T giúp Khách hàng giảm bớt công việc xuyên lỗ thủ công và xây dựng quy trình tự động hóa DIP ổn định hơn từ lựa chọn thiết bị đến chuẩn bị sản xuất.
| Hỗ trợ dịch vụ toàn diện
Đối với các dự án SMT, DIP và THT, dịch vụ I.C.T bắt đầu trước khi máy đến nhà máy của Khách hàng. Nhóm của chúng tôi giúp xem xét bố cục, hướng đường dây, trình tự thiết bị, nguồn điện và không khí, trạm vận hành, không gian bảo trì và kết nối quy trình. Sau khi giao hàng, các kỹ sư có thể hướng dẫn cài đặt, kết nối đường dây, điều chỉnh máy, thiết lập chương trình và khởi động sản xuất. Đào tạo bao gồm vận hành hàng ngày, chuẩn bị nguyên liệu, điểm an toàn, xử lý sự cố, bảo trì và quản lý dây chuyền. Hỗ trợ này đặc biệt hữu ích cho Khách hàng nâng cấp từ chèn thủ công sang sản xuất tự động, vì nhóm cần hiểu toàn bộ quy trình chứ không chỉ cách khởi động một máy.
| Khách hàng nói gì
Khách hàng thường nói rằng sự hỗ trợ I.C.T là thiết thực vì nhóm của chúng tôi chú ý đến toàn bộ dây chuyền sản xuất. Trong các dự án DIP, mối quan tâm chính thường là dòng chảy của bo mạch, độ ổn định khi chèn, chất lượng hàn, độ chính xác của việc kiểm tra, sự thuận tiện khi sửa chữa và sự sắp xếp của người vận hành. Các kỹ sư của I.C.T giúp kiểm tra những điểm này trong quá trình liên lạc và lắp đặt dự án. Khách hàng cũng đánh giá cao sự đào tạo rõ ràng, đóng gói cẩn thận, phản hồi nhanh và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Đối với các nhà máy xây dựng dây chuyền mới hoặc cải tiến dây chuyền cũ, tư duy dây chuyền hoàn chỉnh này giúp giảm thiểu các vấn đề tiềm ẩn và giúp kiểm soát sản xuất dễ dàng hơn sau khi thiết bị bắt đầu chạy.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
I.C.T hỗ trợ các dự án dây chuyền sản xuất SMT, DIP và THT với các tài liệu chất lượng như CE, RoHS, ISO9001, bằng sáng chế và hồ sơ kiểm tra liên quan theo nhu cầu của dự án. Đối với một dây chuyền lắp ráp xuyên lỗ hoàn chỉnh, việc kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra máy, an toàn điện, kiểm tra nguồn cung cấp không khí, khớp băng tải, xem xét quy trình hàn, kiểm tra kết nối, kiểm tra phần mềm và bảo vệ bao bì. Trước khi vận chuyển, thiết bị được kiểm tra thông qua kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện, kiểm tra chức năng và xem xét đóng gói. Điều này giúp Khách hàng nhận được một hệ thống sản xuất đáng tin cậy hơn và giảm nguy cơ xảy ra sự cố trong quá trình lắp đặt và sản xuất sau này.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T cung cấp các giải pháp SMT, DIP, lớp phủ, tự động hóa, kiểm tra và dây chuyền sản xuất toàn nhà máy cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử. Công ty có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật, bán hàng và dịch vụ riêng, cho phép Khách hàng nhận được hỗ trợ từ việc lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định. I.C.T không chỉ tập trung vào việc bán thiết bị riêng biệt. Nhóm của chúng tôi nghiên cứu cách mỗi máy phù hợp với quy trình thực tế của Khách hàng, bao gồm cách bố trí, công suất, cách sử dụng của người vận hành, kiểm tra, bảo trì và mở rộng trong tương lai. Với kinh nghiệm dự án toàn cầu và hỗ trợ kỹ thuật thực tế, I.C.T giúp Khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất điện tử hiệu quả hơn.