đăng: 2022-02-11 Nguồn: Site
Ngày nay, việc làm sạch PCB và các phụ tùng khác gần như là bắt buộc trong các nhà máy sản xuất SMT, đặc biệt là ở các khu vực cao cấp. PCB phải được làm sạch hoàn toàn dư lượng sản xuất cũng như bụi bẩn để đảm bảo xử lý thêm đáng tin cậy và hiệu suất không gặp sự cố. Các phụ tùng khác cũng sẽ xuống cấp theo thời gian với thiết bị. Ví dụ, vòi phun của máy chọn và đặt sẽ được sử dụng trong một thời gian dài và lỗ vòi phun sẽ bị chặn bởi bụi, cần được làm sạch thường xuyên.
Trong ngành công nghiệp SMT, có nhiều loại máy làm sạch. Theo những thứ làm sạch, có chất tẩy rửa stprint , PCBA pallet , sóng sạch hơn /bộ phận bất động Cleaner , in mis-in PCB Cleaner , SqueeGee Cleaner , Cleaner Cleaner , PCB
Đặc biệt là khi sử dụng các mô -đun nhạy cảm và chủ yếu là đắt tiền, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp ô tô, trong công nghệ y tế hoặc viễn thông, việc dọn dẹp bảng PCB là một bước sản xuất đầy đủ và quan trọng.
Nhưng ngay cả với cái gọi là sản xuất không làm sạch, có thể là các thành phần này phải được làm sạch để tránh trục trặc. Việc loại bỏ kỹ lưỡng dư lượng từ thông, colophony, nhựa, oxit và vật liệu hàn là các nhiệm vụ chính trong việc làm sạch các bảng mạch in, các thành phần điện tử hoạt động và thụ động, BGA, chip lật, rơle, cuộn cảm, v.v.
Nếu bạn là nhà sản xuất hợp đồng của PCBA, sự xuất hiện trực quan của bảng phản ánh chất lượng sản phẩm của bạn. Rõ ràng dư lượng dầu mỡ và thông lượng bị cháy để tạo thành các điểm mà khách hàng có thể dễ dàng nhận thấy như một sản phẩm bị lỗi.
Yêu cầu độ tin cậy thường được xác định bởi bản chất của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, sẽ có những yêu cầu rất nghiêm ngặt đối với các thiết bị điện tử tạo nhịp trong đó sự cố bảng mạch có thể trực tiếp dẫn đến cái chết.
Dư lượng thông lượng còn lại trên bảng mạch điện tử có tính axit. Nếu chúng không được loại bỏ thông qua quá trình làm sạch, dư lượng có thể hấp thụ độ ẩm xung quanh từ không khí và gây ra sự ăn mòn của các dây dẫn thành phần và các tiếp điểm PCB.
Hầu hết mọi người hiểu rằng khi vẽ, bề mặt phải được chuẩn bị để nó hoàn toàn sạch sẽ. Nếu không thì sơn sẽ bóc ra nhanh chóng. Logic lớp phủ phù hợp giống như hội họa.
Để làm cho vấn đề tồi tệ hơn, lớp phủ thường có khả năng thấm, và độ ẩm có thể vào và thấm vào dư lượng từ thông và gây ăn mòn.
Các hạt cực hoặc ion còn sót lại từ dư lượng thông lượng và các nguồn khác, khi tiếp xúc với độ ẩm trong không khí xung quanh và dòng điện được áp dụng, có thể kết nối thành chuỗi hoặc nhánh gọi là dendrites. Những sợi nhánh này có tính dẫn điện, vì vậy chúng có thể hình thành các dấu vết ngoài ý muốn có thể dẫn đến rò rỉ hiện tại, hoặc thậm chí các mạch ngắn trong thời gian dài.
I.C.T-5600 là một máy làm sạch cao cấp tích hợp, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và làm sạch hàng loạt. Nó có thể tự động hoàn thành các chức năng làm sạch, rửa sạch và sấy khô.
Chủ yếu được sử dụng để làm sạch các bảng đa hóa, trung bình và nhỏ PCBA của các sản phẩm cao cấp trong điện tử ô tô, quân sự, y tế, hàng không vũ trụ, truyền thông, thiết bị thông minh và các ngành công nghiệp khác.
I.C.T-5600 có thể tự động hoàn thành toàn bộ quá trình làm sạch, rửa và sấy khô bằng một phím thông qua hệ thống phun có thể điều chỉnh áp suất. Phòng vệ sinh chứa hai lớp giỏ làm sạch, có thể làm sạch nhiều bảng hơn một lần. Các chất gây ô nhiễm hữu cơ và vô cơ hoàn toàn và có hiệu quả như Rosin, thông lượng không làm sạch, thông lượng tan trong nước và các chất ô nhiễm hữu cơ và vô cơ khác trên bề mặt SMT/THT PCBA sau khi hàn. Hệ thống lọc lưu hành của dung dịch làm sạch có thể sử dụng dung dịch làm sạch nhiều lần hơn và giảm chất thải của dung dịch làm sạch.
Trong I.C.T-5600 hệ thống phun phòng đơn, làm sạch xảy ra theo nguyên tắc máy rửa chén. Tất cả các bước quy trình được thực hiện trong cùng một buồng quy trình. Môi trường làm sạch được phun vào các cụm điện tử thông qua các phụ kiện vòi phun hoặc cánh tay phun xoay. Hiệu ứng làm sạch thường không đạt được thông qua áp suất phản lực phun, như với các quy trình nội tuyến, mà là thông qua khối lượng môi trường làm sạch được truyền qua các chất nền.
Các vòi phun trên thanh phun xoay được thiết kế đặc biệt. Kích thước và mật độ phân phối của vòi phun là khác nhau. Sau vô số bài kiểm tra của chúng tôi, phân phối gia tăng bên trái và bên phải và phân phối trật khớp tăng và xuống được áp dụng, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả làm sạch mà còn giải quyết hoàn toàn vấn đề về các điểm mù sạch. Và thanh phun xoay áp dụng thiết kế không bôi trơn, chạy trơn tru và không cần phải thay thế thường xuyên.
Một số kỹ sư sẽ quan tâm đến việc kích thước PCBA của họ có quá nhỏ hay không, nó sẽ bị hư hại do rửa áp suất cao, hay nó sẽ bị hỏng do va chạm giữa PCBA?
Áp suất của mỗi thanh phun có thể được điều chỉnh bằng tay bằng máy tính và các giá trị áp suất khác nhau có thể được đặt theo các kích thước khác nhau của PCBA. Sau các thử nghiệm lặp đi lặp lại, nó có thể giải quyết vấn đề va chạm và dịch chuyển trong điều kiện phun áp suất cao. Áp lực phun có thể được điều chỉnh từ 30 đến 80 psi.
Hệ thống lọc tích hợp và hệ thống bồi thường nồng độ được áp dụng để tiết kiệm hiệu quả mức tiêu thụ giải pháp làm sạch.
Máy làm sạch ban đầu sẽ sử dụng bơm tỷ lệ để trộn chất lỏng làm sạch và nước DI theo tỷ lệ, và chất lỏng làm sạch đã sử dụng sẽ vào hệ thống lọc để lọc tất cả các dư lượng rắn trên 0,2um. Khi số lần sử dụng tăng lên, hệ thống bù nồng độ của máy làm sạch sẽ tự động bổ sung dung dịch làm sạch theo sự giảm nồng độ, để đạt được tỷ lệ tiêu chuẩn.
DI-25 là một máy phát nước khử ion được sử dụng cùng với I.C.T-5600. Dung dịch làm sạch sẽ thêm nước DI theo tỷ lệ và quá trình rửa có chứa đầy nước khử ion để rửa sạch.
CNTT-5600 sẽ được trang bị máy kiểm tra độ dẫn theo tiêu chuẩn. Khi máy tự động vào quá trình rửa, nó có thể theo dõi trạng thái của nước rửa bất cứ lúc nào cho đến khi bảng PCBA đạt đến độ sạch có sẵn. Chức năng này cải thiện đáng kể tính liên tục của quá trình làm sạch.
Trước khi quyết định quá trình onlining, cần phải xem xét địa điểm. So với I.C.T-5600 ngoại tuyến, một máy giặt trực tuyến đòi hỏi một dấu chân lớn hơn. Các hệ thống nội tuyến chỉ có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất nếu lối vào của các thành phần và bản thân việc làm sạch hoàn toàn tự động.
Nếu bạn có câu hỏi về các cơ chế làm sạch/loại quy trình khác nhau, vui lòng liên hệ với các kỹ sư quy trình của chúng tôi: info@smt11.com