đăng: 2026-08-03 Nguồn: Site
SMT Việc khắc phục sự cố chọn và đặt máy hoạt động hiệu quả nhất khi các kỹ sư đi theo lộ trình lỗi từ vật liệu, bộ nạp, vòi phun, tầm nhìn, chương trình, giá đỡ bo mạch và tình trạng máy thay vì thay đổi cài đặt một cách ngẫu nhiên. Trong đường dây SMT tốc độ cao, một lỗi nhỏ có thể xuất hiện dưới dạng nhiều triệu chứng: thành phần bị từ chối, lấy nhầm, bị lật bộ phận, vị trí bị dịch chuyển, QFP bị lệch hoặc báo động máy lặp lại. Một phương pháp khắc phục sự cố tốt sẽ tách biệt nguyên nhân thực sự khỏi lỗi có thể nhìn thấy, giảm thời gian ngừng hoạt động và bảo vệ năng suất thành phần.
Hướng dẫn này được viết như một nguồn tài nguyên trụ cột thiết thực cho các kỹ sư sản xuất, kỹ thuật viên quy trình, quản lý dây chuyền SMT và chủ nhà máy cần các giải pháp lỗi máy SMT rõ ràng. Nó kết nối các sự cố phổ biến của máy định vị SMT với các bước kiểm tra lặp lại có thể được sử dụng trên các nhãn hiệu thiết bị định vị khác nhau. Nó cũng tạo ra một khuôn khổ cho các chủ đề sâu hơn, chẳng hạn như lý do tại sao máy SMT lại từ chối thành phần , cách giảm tình trạng từ chối thành phần , SMT và lãng phí vật liệu phổ biến , SMT sửa lỗi vị trí SMT giải pháp lỗi nhận dạng thị giác , khi dịch chuyển thành phần trong quá trình SMT vị trí , bị , bỏ sót , bị rơi hoặc lật thành phần.
Mục lục
Máy định vị chỉ là một phần của quy trình SMT. Khiếm khuyết xuất hiện ở giai đoạn bố trí có thể đến từ việc đóng gói thành phần, lập chỉ mục bộ nạp, hao mòn đầu phun, chiều cao dán hàn, hỗ trợ bo mạch, dữ liệu phần mềm, ánh sáng hoặc kiểm soát môi trường. Vì lý do này, quy tắc khắc phục sự cố đầu tiên rất đơn giản: không điều chỉnh năm thứ cùng một lúc. Thay đổi một biến, ghi lại kết quả và giữ lịch sử dòng có thể theo dõi được.
Người vận hành thường mô tả các vấn đề khác nhau bằng cùng một từ. "Từ chối" có thể có nghĩa là máy đã từ chối thành phần sau khi kiểm tra bằng hình ảnh. "Thả" có thể có nghĩa là bộ phận đã được chọn đúng nhưng bị mất trước khi đặt. "Thiếu" có thể có nghĩa là vòi phun không bao giờ nhặt được bộ phận hoặc có thể có nghĩa là bộ phận đó đã được đặt nhưng sau đó bị mất trong quá trình chỉnh lại dòng chảy hoặc xử lý. Trước tiên, kỹ sư phải xác định chính xác điểm xảy ra lỗi: lấy hàng, vận chuyển, nhận dạng, bố trí, kiểm tra sau đặt hoặc kiểm tra lần cuối.
Một lỗi máy thực sự thường lặp lại trong điều kiện ổn định. Lỗi quy trình thay đổi theo vật liệu, cách thiết lập, ca làm việc, độ ẩm, trạng thái bảo trì hoặc cách xử lý của người vận hành. Ví dụ: ổ trục trục Z bị mòn có thể gây ra áp lực đặt không ổn định trên nhiều sản phẩm, trong khi cài đặt bước cấp liệu kém có thể chỉ ảnh hưởng đến một số bộ phận. PCB bị cong vênh có thể chỉ gây ra sự dịch chuyển bước nhỏ ở một khu vực bảng điều khiển, trong khi vòi phun không chính xác có thể gây ra khả năng thu hút kém cho mọi cuộn của cùng một gói.
Xử lý sự cố đáng tin cậy phù hợp với nguyên tắc lắp ráp điện tử nói chung. Các tiêu chuẩn như IPC J-STD-001 và IPC-A-610 là những tài liệu tham khảo hữu ích vì chúng giúp các nhóm kết nối tay nghề lắp ráp, khả năng chấp nhận và ngôn ngữ lỗi. Chúng không thay thế sổ tay hướng dẫn sử dụng máy nhưng giúp giữ cho phán đoán kiểm tra được nhất quán.
Từ chối thành phần là một trong những vấn đề SMT dễ thấy nhất của máy định vị vì nó trực tiếp tạo ra sự lãng phí vật liệu và gián đoạn dây chuyền. Việc từ chối có thể xảy ra khi máy không thể chọn thành phần, không thể nhận dạng nó, tìm thấy nó nằm ngoài dung sai hoặc quyết định rằng hướng thành phần không khớp với thư viện được lập trình.
Các nguyên nhân phổ biến nhất bao gồm dữ liệu thành phần không chính xác, ngưỡng nhìn kém, công thức chiếu sáng sai, túi băng bị hỏng, chỉ mục bộ nạp không ổn định, đầu phun không khớp, đầu vòi bẩn, chân không yếu, biến thể gói thành phần và định nghĩa phân cực sai. Việc xử lý thành phần nhạy cảm với độ ẩm cũng có thể quan trọng. Nếu một bộ phận hấp thụ độ ẩm hoặc được bảo quản không đúng cách thì các lỗi sau này có thể xuất hiện sau khi nung lại, vì vậy các kỹ sư cũng nên xem xét các quy tắc xử lý như JEDEC J-STD-033 để kiểm soát thiết bị nhạy cảm với độ ẩm/chảy lại.
Một thói quen nguy hiểm là mở rộng tầm nhìn cho đến khi chuông báo động biến mất. Điều này có thể cải thiện sản lượng ngắn hạn nhưng có thể dẫn đến việc đặt sai vị trí, xoay sai hoặc linh kiện trong sản phẩm bị hỏng. Một phương pháp tốt hơn là chỉ điều chỉnh dung sai sau khi xác nhận sự thay đổi thành phần thực tế và khả năng xử lý. Máy cần bảo vệ chất lượng chứ không chỉ đơn giản là chạy êm.
Nhóm dây chuyền thực tế nên xây dựng danh sách kiểm tra giảm thiểu phế phẩm: xác minh hiệu chuẩn máy cấp liệu, làm sạch và kiểm tra vòi phun, xác nhận kích thước gói hàng, xem lại hình ảnh trực quan, kiểm tra tọa độ lấy hàng, kiểm tra đường dẫn băng và so sánh giá trị chân không với đường cơ sở thông thường. Điều này hỗ trợ chủ đề sau về cách giảm thiểu việc loại bỏ thành phần SMT và lãng phí vật liệu , vì việc tiết kiệm vật liệu phụ thuộc vào việc kiểm soát nguyên nhân gốc rễ chứ không chỉ phản ứng của người vận hành.
Lỗi lấy hàng là trọng tâm của nhiều giải pháp lỗi máy SMT. Nếu thành phần không được chọn rõ ràng, mọi bước sau đó sẽ trở nên không ổn định. Một bộ phận có thể bị tầm nhìn từ chối, bị rơi khi chuyển động của đầu, được đặt lệch hoặc bị lật do bản thân bộ phận bán tải kém.
Vòi phun phải phù hợp với kích thước bộ phận, bề mặt, trọng lượng và diện tích lấy hàng. Đầu phun quá nhỏ có thể không giữ chặt linh kiện. Đầu phun quá lớn có thể chạm vào dây dẫn, mép túi băng lân cận hoặc các bộ phận không được tiếp xúc. Đầu vòi phun bị mòn, nứt, tắc hoặc bị nhiễm bẩn có thể tạo ra sự cố gián đoạn khó phát hiện vì đường dây có thể chạy bình thường trong vài phút trước khi lỗi quay trở lại.
Cách tốt nhất là kiểm tra vòi phun dưới độ phóng đại, làm sạch đầu vòi, xác nhận ID vòi phun trong chương trình và so sánh các lỗi hỏng hóc theo số lượng vòi phun. Nếu cùng một lỗi xảy ra với một vòi phun trên các bộ phận khác nhau, hãy thay thế hoặc hiệu chỉnh lại vòi phun đó. Nếu tất cả các vòi phun đều có biểu hiện thu hút không ổn định, hãy kiểm tra nguồn chân không, bộ lọc, ống mềm, vòng đệm đầu và trạng thái bảo trì máy.
Thành phần bị thiếu, rơi hoặc lật thường xảy ra khi vòi phun không thể giữ chặt bộ phận từ lúc lấy đến vị trí, vì vậy các kỹ sư nên kiểm tra độ kín của vòi phun, phản hồi chân không, chiều cao của xe bán tải và cách trình bày bộ nạp cùng nhau.
Chân không không chỉ là một giá trị báo động; đó là một tín hiệu quá trình. Giá trị thấp có thể cho biết đường dẫn khí bị chặn, vòi phun bị rò rỉ, bề mặt đầu thu kém, lỗi trình bày bộ nạp, chiều cao đón không chính xác hoặc bộ phận bị hỏng. Giá trị thay đổi giữa các cuộn có thể chỉ ra sự khác biệt về bao bì. Giá trị thay đổi sau vài giờ sản xuất có thể cho thấy sự nhiễm bẩn hoặc trôi dạt do nhiệt.
Khả năng nhận dạng hình ảnh rất mạnh mẽ nhưng nó chỉ có thể đánh giá những gì máy ảnh, ánh sáng và thư viện thành phần cho phép nó nhìn thấy. Khi tầm nhìn bị suy giảm, nguyên nhân gốc rễ có thể là do quang học, cơ học, liên quan đến vật liệu hoặc liên quan đến dữ liệu. Trình khắc phục sự cố tốt nhất nhìn vào hình ảnh trước tiên, không chỉ mã cảnh báo.
Nhiều SMT trường hợp lỗi nhận dạng thị giác xuất phát từ độ tương phản kém giữa cạnh thành phần và nền. Các bề mặt phản chiếu, thân linh kiện màu đen, gói trong suốt, tấm chắn kim loại, hình dạng chì kỳ lạ hoặc dấu hiệu không nhất quán có thể gây nhầm lẫn cho thuật toán. Nếu hình ảnh của camera rõ ràng đối với mắt người nhưng không ổn định đối với máy thì các thông số nhận dạng có thể cần được tinh chỉnh. Nếu bản thân hình ảnh kém, hãy kiểm tra ánh sáng, độ sạch của ống kính, hiệu chỉnh máy ảnh và cách trình bày thành phần.
Dữ liệu thư viện gói phải phản ánh thành phần thực. Kích thước thân máy, số lượng dây dẫn, dấu phân cực, độ nét trung tâm, độ dày và điểm đón đều ảnh hưởng đến khả năng nhận dạng. Một thư viện được sao chép từ một thành phần tương tự có thể chạy với gói đơn giản nhưng không thành công khi dung sai bị hạn chế. Các kỹ sư nên so sánh bản vẽ thành phần, mẫu thực tế và hình ảnh máy trước khi thay đổi ngưỡng.
Lỗi nhìn không phải lúc nào cũng do máy ảnh gây ra. Bụi, chất bẩn, bảo quản kém, chì bị cong, lực hút tĩnh điện và cách xử lý thô bạo có thể làm thay đổi cách bộ phận nằm trong túi hoặc xuất hiện dưới ống kính. Sản xuất điện tử cũng cần kiểm soát rủi ro tĩnh điện. Khung ANSI/ESD S20.20 của Hiệp hội ESD là tài liệu tham khảo hữu ích để xây dựng chương trình kiểm soát ESD xung quanh các thiết bị điện tử nhạy cảm.
Khi mức độ từ chối tầm nhìn tăng lên, hãy kiểm tra xem sự cố có bắt đầu sau khi thay đổi vật liệu, thao tác của người vận hành, tháo tủ khô, nạp khay nạp hay thay đổi môi trường hay không. Bài viết trong cụm tương lai về SMT lỗi nhận dạng tầm nhìn: nguyên nhân và giải pháp có thể đi sâu hơn vào hình ảnh camera, chiến lược chiếu sáng và điều chỉnh thư viện, nhưng quy tắc trụ cột rất rõ ràng: không bao giờ coi tầm nhìn như một trang cài đặt biệt lập.
Lỗi vị trí thường xuất hiện dưới dạng lệch, lệch, xu hướng bia mộ, xoay sai, áp lực lắp không đủ hoặc bộ phận nằm bên ngoài khu vực đệm. Một số là sự cố về vị trí của máy, trong khi một số khác đến từ việc in dán hàn, hỗ trợ PCB, cấu hình chỉnh lại dòng hoặc thiết kế thành phần. Đường dẫn khắc phục sự cố phải kết nối dữ liệu vị trí với quá trình kiểm tra tiếp theo.
Chuyển động của bảng là nguyên nhân phổ biến gây ra sai lệch thành phần trong quá trình đặt ở vị trí SMT. Nếu PCB mỏng, lớn, cong vênh, kẹp kém hoặc được hỗ trợ không đủ, thì đầu vị trí có thể đẩy bảng xuống và tạo ra độ lệch. Sự công nhận chuẩn mực kém cũng có thể làm thay đổi toàn bộ bản đồ vị trí. Trước khi thay đổi tọa độ thành phần, hãy xác minh chiều rộng băng tải, trạng thái kẹp, vị trí chốt đỡ, độ phẳng của bảng, độ sạch chuẩn và tấm đỡ bảng cục bộ.
Áp lực vị trí và chiều cao Z cũng cần được xem xét. Lực quá mạnh có thể ép thành phần thành bột nhão, tạo vết ố hoặc dịch chuyển thành phần chip nhỏ. Lực quá nhỏ có thể khiến bộ phận ở vị trí cao và dễ bị chuyển động trước khi phản xạ lại. Giá trị chính xác phụ thuộc vào bao bì, vòi phun, cặn dán, tình trạng bo mạch và khả năng của máy.
Không phải mọi lỗi xảy ra sau AOI đều do máy định vị gây ra. Khối lượng kem hàn kém, tắc stencil, nhiễm bẩn miếng đệm, mất cân bằng nhiệt và biên dạng nóng chảy lại đều có thể tạo ra các khuyết tật trông có vẻ liên quan đến vị trí. Một nhóm có kỷ luật sẽ so sánh dữ liệu SPI, tọa độ vị trí, hình ảnh AOI và kết quả chỉnh lại dòng. Nếu SPI hiển thị khả năng dán kém trước khi sắp xếp, trước tiên hãy sửa lỗi in. Nếu hình ảnh vị trí chính xác nhưng thành phần di chuyển sau khi chỉnh lại dòng, hãy kiểm tra dán, thiết kế miếng đệm, biên dạng nhiệt và hình dạng thành phần.
Đây là nơi các lỗi vị trí SMT phổ biến và cách khắc phục chúng trở thành chủ đề bài viết hỗ trợ hữu ích. Bài viết trụ cột nên hướng dẫn người đọc suy nghĩ xuyên suốt toàn bộ dòng SMT thay vì đổ lỗi quá nhanh cho một máy.
Các vấn đề về máng ăn thường đơn giản nhưng tốn kém. Vị trí lấy sai một chút, cơ cấu nạp bị mòn, độ căng của băng kém, đường dẫn của băng che bị hỏng hoặc bước của bộ nạp sai có thể tạo ra hiện tượng bị loại bỏ nhiều lần, bị trượt hoặc góc thành phần không ổn định. Bởi vì các lỗi của bộ nạp có thể trông giống như các lỗi về vòi phun hoặc lỗi thị giác nên việc chẩn đoán bộ nạp phải có tính hệ thống.
Bắt đầu bằng cách xem điểm trình bày thành phần. Các thành phần phải đến vị trí trung tâm, cân bằng và ổn định tại địa điểm lấy hàng. Nếu nó bị dịch chuyển bên trong túi băng, bị nâng lên bằng băng che, bị nghiêng hoặc không được lập chỉ mục đầy đủ, vòi phun có thể hút không khí, chạm vào mép túi hoặc nâng bộ phận lên một góc. Cần phải kiểm tra hiệu chuẩn bộ nạp, thanh dẫn băng, độ căng cuộn, góc bóc băng che và cài đặt bước trước khi thay đổi dung sai tầm nhìn.
Đối với thành phần thụ động nhỏ hoặc có bước cao, ngay cả một lỗi vị trí lấy hàng của bộ nạp nhỏ cũng có thể gây ra tổn thất năng suất lớn. Bài viết trong tương lai về SMT cách khắc phục sự cố lỗi vị trí lấy bộ nạp sẽ mở rộng nội dung này sang các bước kiểm tra bộ nạp thực tế, nhưng quy tắc cốt lõi là xác minh hình thức trình bày vật lý trước khi điều chỉnh phần mềm.
Lỗi chương trình có thể tạo ra một số giải pháp lỗi máy SMT khó hiểu nhất vì máy có thể thực hiện chính xác những gì được yêu cầu. Xoay sai, gán vòi phun sai, sai chiều cao gói hàng, sai điểm lấy hàng, sai khe nạp hoặc đánh dấu phân cực sai đều có thể tạo ra lỗi trong khi phần cứng vẫn hoạt động bình thường.
Một dòng SMT mạnh mẽ không chỉ cần sửa chữa nhanh chóng. Nó cần một quy trình làm việc có thể biến mọi cảnh báo lặp đi lặp lại thành kiến thức về quy trình tốt hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất thực hiện sản xuất có tính kết hợp cao, thay đổi thường xuyên hoặc sản phẩm dành riêng cho khách hàng. Mục tiêu không chỉ là khởi động lại máy; đó là để ngăn chặn vấn đề tương tự quay trở lại vào tuần tới.
Thứ tự sau hoạt động tốt đối với hầu hết các sự cố về máy sắp xếp SMT:
Xác nhận điểm lỗi chính xác: lấy hàng, vận chuyển, quan sát, đặt hoặc kiểm tra.
Kiểm tra xem lỗi có xảy ra theo thành phần, bộ nạp, vòi phun, đầu, vị trí PCB hoặc chương trình hay không.
Xem lại nhật ký máy, hình ảnh loại bỏ, giá trị chân không, vị trí bộ nạp và lịch sử vòi phun.
Kiểm tra bao bì vật liệu, hướng thành phần, túi băng và đường dẫn băng che.
Xác minh lựa chọn vòi phun, độ sạch, độ mòn và đường cơ sở chân không.
Xem lại hình ảnh camera, ánh sáng, thư viện gói và dung sai nhận dạng.
Kiểm tra hỗ trợ bảng, nhận dạng chuẩn, tình trạng kẹp và áp lực đặt.
Xác nhận CAD, BOM, bảng trung chuyển, phân cực, xoay và phê duyệt bài viết đầu tiên.
Thực hiện một thay đổi có kiểm soát, sau đó ghi lại kết quả.
Các nhà máy ghi lại triệu chứng lỗi, nguyên nhân gốc rễ, hành động khắc phục và kế hoạch phòng ngừa sẽ xây dựng một quy trình ổn định hơn theo thời gian. Một cơ sở dữ liệu đơn giản về các vấn đề định kỳ về vòi phun, bộ nạp, bộ phận và gói có thể giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình chuyển đổi trong tương lai. Nó cũng giúp các nhà khai thác mới học nhanh hơn.
I.C.T hỗ trợ khách hàng bằng các giải pháp toàn diện SMT và sản xuất điện tử, bao gồm phân tích nhu cầu, lập kế hoạch dây chuyền, thiết bị sản xuất, đào tạo, hỗ trợ vận hành, tối ưu hóa quy trình và điều chỉnh. Dựa trên danh mục công ty, I.C.T có hơn 25 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị điện tử và đã hỗ trợ hơn 1600 khách hàng tại 72 quốc gia. Đối với khách hàng đang xây dựng hoặc cải thiện một dòng SMT hoàn chỉnh, loại chế độ xem tích hợp này rất quan trọng vì nhiều vấn đề về vị trí có liên quan đến các điều kiện của quy trình ngược dòng và xuôi dòng.
Bắt đầu với điểm lỗi thực sự trước khi thay đổi cài đặt.
Không mở rộng dung sai tầm nhìn cho đến khi dữ liệu vật liệu, bộ nạp, vòi phun và thư viện được xác minh.
Sử dụng giá trị chân không làm tín hiệu chẩn đoán, không chỉ là báo động.
Kiểm tra cách trình bày của bộ nạp trước khi đổ lỗi cho người đứng đầu vị trí.
Kết nối lỗi vị trí với SPI, AOI, in dán hàn, hỗ trợ bo mạch và chỉnh lại dòng.
Sử dụng các tiêu chuẩn và tài liệu tham khảo kỹ thuật đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng được nhất quán.
Xây dựng hồ sơ xử lý sự cố để mỗi lỗi đều cải thiện khả năng kiểm soát quy trình trong tương lai.
Đối với các nhà sản xuất liên tục phải đối mặt với các vấn đề về độ ổn định từ chối, nhận hàng, tầm nhìn, bộ nạp hoặc vị trí, bước tiếp theo có giá trị nhất là bình tĩnh xem xét lại toàn bộ quy trình. Một dòng SMT được lên kế hoạch tốt không chỉ đặt thành phần nhanh hơn; nó mang lại cho các kỹ sư khả năng hiển thị để giải quyết vấn đề một cách tự tin. I.C.T có thể làm việc với các nhà sản xuất thiết bị điện tử để xem xét cách bố trí dây chuyền, sự phù hợp của thiết bị, rủi ro trong quy trình và hỗ trợ sau bán hàng để nhóm sản xuất có thể chuyển từ sửa chữa khẩn cấp sang đầu ra ổn định.
Cách đáng tin cậy nhanh nhất là xác định chính xác giai đoạn xảy ra lỗi. Các kỹ sư không nên bắt đầu bằng cách thay đổi dung sai nhận dạng hoặc chiều cao đón một cách mù quáng. Trước tiên, hãy kiểm tra xem thành phần có bị thiếu khi lấy hàng, bị rơi trong khi di chuyển, bị tầm nhìn từ chối, đặt sai vị trí trên PCB hay bị lỗi sau khi chỉnh lại dòng. Mỗi giai đoạn chỉ ra một nguyên nhân gốc rễ khác nhau. Lỗi nạp thường dẫn đến việc kiểm tra bộ nạp, vòi phun, chân không hoặc trình bày băng. Việc từ chối tầm nhìn dẫn đến việc kiểm tra hình ảnh, ánh sáng, dữ liệu gói và tình trạng thành phần của camera. Việc thay đổi vị trí dẫn đến kiểm tra hỗ trợ bảng, chuẩn, chiều cao Z và điều kiện dán. Sự khởi đầu có cấu trúc này giúp tiết kiệm thời gian vì nó ngăn chặn sự điều chỉnh ngẫu nhiên.
Một cuộn có thể trông đúng đối với người vận hành nhưng vẫn bị lỗi khi kiểm tra máy. Thành phần này có thể bị xoay nhẹ trong túi băng, băng bìa có thể cản trở việc lấy hàng, thân gói có thể khác với thư viện hoặc dấu phân cực có thể khiến máy ảnh khó nhận ra. Vòi phun cũng có thể chọn thành phần ở điểm kém, khiến camera quan sát nhìn thấy độ nghiêng hoặc lệch. Các kỹ sư nên so sánh hình ảnh loại bỏ của máy với bản vẽ thành phần thực tế và một mẫu tốt đã biết. Nếu máy chỉ từ chối một vị trí khay nạp, hãy kiểm tra hiệu chuẩn khay nạp và chuyển động của băng. Nếu nó từ chối cùng một bộ phận ở các vị trí, hãy xem lại thư viện gói, hệ thống chiếu sáng tầm nhìn và biến thể thành phần.
Thành phần bị thiếu, rơi hoặc lật thường xuất phát từ việc xe bán tải không ổn định. Nhà máy nên kiểm tra kích thước đầu phun, độ mòn của đầu phun, mức độ nhiễm bẩn, mức chân không, chiều cao lấy hàng, vị trí bộ nạp, tình trạng túi băng và bề mặt linh kiện. Đối với thành phần chip nhỏ, độ lệch cảm biến nhỏ có thể khiến bộ phận đó bị nâng lên một góc. Đối với thành phần lớn hơn, vòi phun quá nhỏ có thể không chứa đủ diện tích bề mặt. Đối với thành phần không đều, điểm đón có thể cần phải di chuyển đến trọng tâm ổn định. Phương pháp tốt nhất là so sánh dữ liệu lỗi theo vòi phun, bộ cấp liệu và loại bộ phận. Nếu luôn có một vòi phun bị dính, hãy thay thế hoặc làm sạch nó. Nếu luôn có một bộ nạp, hãy hiệu chỉnh lại nó. Nếu luôn có một gói hàng liên quan, hãy kiểm tra dữ liệu gói hàng và cách xử lý vật liệu.
Cài đặt tầm nhìn có thể giải quyết một số vấn đề về nhận dạng nhưng không nên sử dụng chúng để che giấu các vấn đề về cơ học hoặc vật liệu. Nếu hình ảnh camera không rõ ràng, cần xem lại ánh sáng, độ sạch của ống kính và hiệu chỉnh. Nếu hình ảnh rõ ràng nhưng máy từ chối thành phần tốt, thư viện gói hoặc dung sai có thể cần điều chỉnh. Tuy nhiên, nếu bộ phận này bị nghiêng, bị nhiễm bẩn, hư hỏng hoặc lệch tâm do các vấn đề về bộ nạp hoặc bộ phận lấy hàng thì việc thay đổi cài đặt thị giác chỉ xử lý được triệu chứng đó. Xử lý sự cố tốt trước tiên sẽ kiểm tra tình trạng vật lý, sau đó điều chỉnh các tham số nhận dạng dựa trên các yêu cầu về chất lượng và biến thể thành phần thực.
Hỗ trợ chuyên nghiệp rất có giá trị khi lỗi tương tự tái diễn sau khi kiểm tra cơ bản, khi một số máy hiển thị các lỗi liên quan, khi giới thiệu sản phẩm mới tạo ra năng suất không ổn định hoặc khi nhóm không thể tách lỗi máy khỏi lỗi quy trình. Một nhà cung cấp có kinh nghiệm toàn diện có thể cùng nhau xem xét việc khớp thiết bị, thiết lập bộ cấp liệu, chiến lược vòi phun, dữ liệu chương trình, in dán hàn, hỗ trợ bo mạch, chỉnh lại dòng, kiểm tra và đào tạo người vận hành. Chế độ xem rộng hơn này đặc biệt hữu ích cho các nhà máy đang xây dựng dây chuyền SMT mới hoặc nâng cấp năng lực sản xuất. Thay vì giải quyết từng cảnh báo một, nhà sản xuất có thể cải thiện cấu trúc quy trình đằng sau cảnh báo.