Máy đặt và đặt Smt Panasonic NPM-TT2 được thiết kế dành cho các nhà máy cần bố trí linh hoạt các bộ phận dạng lẻ và bộ phận khay. Nó hoạt động như một mô-đun sản xuất trong dây chuyền SMT và giúp cải thiện năng suất tổng thể của dây chuyền. Máy hỗ trợ nhiều hình thức cung cấp linh kiện khác nhau nên có thể phù hợp với nhiều nhu cầu lắp ráp PCB. Hệ thống lắp kép của nó cho phép thực hiện công việc định vị độc lập, bao gồm cả việc lắp thành phần khay. Điều này rất hữu ích khi nhà máy xử lý các sản phẩm hỗn hợp, lô nhỏ hoặc sản phẩm có thành phần đặc biệt. Máy còn hỗ trợ các chức năng tự động hóa và tiết kiệm nhân công, bao gồm cả Bộ nạp cài đặt tự động. Đối với các nhà sản xuất thiết bị điện tử, NPM-TT2 mang lại nhiều sự tự do hơn trong cấu hình dây chuyền và giúp giảm bớt công việc thủ công trong quá trình sản xuất hàng ngày.
NPM-TT2 được chế tạo để hỗ trợ lắp các bộ phận dạng lẻ với tốc độ cao và hiệu quả. Các bộ phận này thường yêu cầu phương pháp nạp và đặt linh hoạt hơn so với các bộ phận chip tiêu chuẩn. Máy có thể hoạt động với nhiều đơn vị cung cấp linh kiện khác nhau nên nhóm sản xuất có thể chọn cách thiết lập phù hợp dựa trên nhu cầu sản phẩm. Điều này hữu ích cho các tổ hợp PCB dùng trong điện tử công nghiệp, sản phẩm điện, phụ tùng ô tô, sản phẩm LED và điện tử tiêu dùng. Máy chọn và đặt Smt của Panasonic có hỗ trợ dạng lẻ có thể giảm áp lực chèn thủ công và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất. Nó cũng giúp các nhà máy chuyển nhiều công việc bố trí đặc biệt hơn sang quy trình SMT tự động.
Hệ thống lắp kép là một trong những giá trị chính của NPM-TT2. Nó cho phép thực hiện công việc sắp xếp độc lập, bao gồm cả các thành phần khay. Điều này giúp dòng SMT linh hoạt hơn khi sản phẩm bao gồm các loại thành phần hỗn hợp. Trong quá trình sản xuất hàng ngày, một sản phẩm có thể cần các bộ phận nạp băng, bộ phận khay và bộ phận nạp giấy dính trên cùng một bảng. Nếu máy có thể hỗ trợ các phương pháp cung cấp này một cách độc lập tốt hơn thì dây chuyền sẽ trở nên dễ sắp xếp hơn. Điều này giúp giảm thời gian chờ đợi và hỗ trợ các mô hình sản xuất khác nhau. Đối với những nhà máy thường xuyên thay đổi sản phẩm, cấu trúc này có thể giúp quá trình bố trí trở nên suôn sẻ và thiết thực hơn.
NPM-TT2 hỗ trợ kiểm soát quy trình APC-5M để sản xuất ổn định và quản lý chất lượng tốt hơn. APC-5M tập trung vào các yếu tố quan trọng trong sản xuất bao gồm con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và đo lường. Trong quá trình sản xuất SMT, những thay đổi nhỏ ở bất kỳ lĩnh vực nào trong số này đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng vị trí và đầu ra của dây chuyền. Với sự hỗ trợ kiểm soát quy trình, nhà máy có thể giám sát điều kiện sản xuất rõ ràng hơn và giảm thiểu sự biến động. Điều này rất hữu ích khi dây chuyền xử lý nhiều loại sản phẩm hoặc các thành phần đặc biệt. Khả năng hiển thị quy trình tốt hơn giúp các kỹ sư tìm ra vấn đề sớm hơn và đưa ra quyết định bảo trì một cách tự tin hơn. Nói một cách đơn giản, nó giúp đường dây ổn định.
Bộ nạp cài đặt tự động giúp giảm bớt công việc thủ công trong việc cung cấp linh kiện. Điều này rất hữu ích khi nhà máy có nhiều mẫu mã sản phẩm hoặc thay đổi nguyên liệu thường xuyên. Người vận hành không cần phải dành nhiều thời gian cho việc thiết lập máy cấp liệu lặp đi lặp lại nên họ có thể tập trung hơn vào việc chuẩn bị nguyên liệu, kiểm tra dây chuyền và kiểm soát chất lượng. NPM-TT2 cũng hỗ trợ các đơn vị cung cấp khác nhau, bao gồm xe đẩy ITF, xe đẩy ASF, bộ nạp khay, bộ nạp băng, bộ nạp que và các tùy chọn nạp tương thích khác. Điều này giúp nhà máy có nhiều lựa chọn hơn khi lập kế hoạch cung cấp linh kiện. Đối với sản xuất có độ trộn cao, độ linh hoạt của máy cấp liệu tốt hơn không phải là một chi tiết nhỏ. Nó ảnh hưởng đến nhịp điệu toàn bộ dòng.
NPM-TT2 có thể hoạt động với các cấu hình đường dây và bộ phận cung cấp linh kiện khác nhau. Thông tin sản phẩm cho thấy hỗ trợ bố trí với xe đẩy ITF, xe đẩy ASF, khay nạp đơn và các hình thức cung cấp khác. Điều này giúp nhà sản xuất xây dựng được dây chuyền phù hợp với sản phẩm thật của mình chứ không chỉ là một thiết lập tiêu chuẩn cố định. Ví dụ: một số PCB có thể cần nhiều bộ nạp băng hơn, trong khi những máy khác có thể cần hỗ trợ thành phần khay nhiều hơn. Máy giúp các kỹ sư có nhiều không gian hơn để điều chỉnh dây chuyền SMT theo loại thành phần, khối lượng sản xuất và nhu cầu chuyển đổi. Tính linh hoạt này đặc biệt hữu ích cho các nhà máy sản xuất nhiều loại ván khác nhau trong một xưởng.
| Đặc điểm kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật Mục | NPM-TT2 |
|---|---|
PCB Kích thước (mm) | Kích thước PCChế độ một làn: L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 590 mm Chế độ hai làn: L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 300 mm Kích thước MChế độ một làn: L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 510 mm Chế độ hai làn: L 50 mm × W50 mm ~ L 510 mm × W 260 mm |
Tốc độ tối đa của đầu vị trí | 18.000 CPH (0,20 giây/chip) |
Độ chính xác của vị trí đặt đầu (Cpk ≥ 1) | ±40 μm/chip |
Kích thước thành phần | Chip 0402 ~ L 120 × W 90 × T 30 hoặc L 150 × W 25 × T 30 |
Số lượng cung cấp linh kiện tối đa | 120 |
Tính chiều rộng băng | 4 mm, 8 mm |
| SMT Danh sách thiết bị đường dây
Máy gắp và đặt Smt Panasonic NPM-TT2 có thể được sử dụng trong dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh từ I.C.T. Một dây chuyền đầy đủ có thể bao gồm máy xúc lật SMT, máy in stencil tự động, máy SPI, băng tải PCB, máy gắp và đặt, lò nung lại, máy kiểm tra AOI, bộ định tuyến PCB, máy làm sạch PCBA và máy dỡ hàng. Những máy này hỗ trợ quy trình từ tải PCB, in dán hàn, kiểm tra dán, đặt linh kiện, hàn nóng chảy lại, kiểm tra quang học, tách bo mạch, làm sạch và dỡ hàng cuối cùng. Đối với các sản phẩm có các thành phần hoặc bộ phận dạng khay lẻ, thiết kế dây chuyền nên xem xét không gian cấp liệu, quyền truy cập của người vận hành, điểm kiểm tra và công việc chuyển đổi. Lập kế hoạch dây chuyền tốt giúp việc sản xuất linh hoạt dễ kiểm soát hơn.
| Video thành công của khách hàng
I.C.T đã hỗ trợ một Khách hàng ở Uzbekistan trong một dự án nhà máy điện tử lớn. Nhà máy được xây dựng để sản xuất bo mạch chủ máy tính, SSD, các sản phẩm liên quan đến bộ nhớ và các bộ phận điện tử khác. I.C.T đã làm việc với Khách hàng từ quá trình trao đổi ban đầu về dự án cho đến cài đặt, gỡ lỗi và thử nghiệm sản xuất. Dòng SMT bao gồm một máy in stencil I.C.T-5151, bốn máy định vị SMT, lò phản xạ dòng Lyra, hệ thống xử lý SPI, AOI và PCB. Dây chuyền DIP bao gồm chèn thủ công, thiết bị chèn dạng lẻ JUKI, hàn sóng I.C.T-Acrab350 và hệ thống băng tải. Sau khi chạy thử, Khách hàng đã có những nhận xét tích cực về tốc độ phản hồi, thái độ phục vụ, chất lượng máy và hỗ trợ toàn tuyến của I.C.T.
| Hỗ trợ dịch vụ và đào tạo
I.C.T lên kế hoạch cho SMT dây chuyền bằng cách xem xét toàn bộ quy trình sản xuất. Nhóm kiểm tra kích thước PCB, loại thành phần, nhu cầu trung chuyển, nhu cầu kiểm tra, không gian xưởng, mục tiêu công suất, trình độ lao động và những thay đổi về sản phẩm trong tương lai. Đối với các bảng có các bộ phận dạng lẻ hoặc các thành phần khay, phương pháp nạp và lộ trình vận hành đặc biệt quan trọng. Một dây chuyền trông đẹp mắt trên giấy có thể vẫn lãng phí thời gian nếu luồng nguyên liệu không được lên kế hoạch tốt. I.C.T giúp Khách hàng kết nối việc in ấn, sắp xếp, hàn, kiểm tra, xử lý và làm sạch thành một quy trình khả thi. Điều này giúp dây chuyền dễ lắp đặt hơn, dễ đào tạo hơn và dễ cải tiến hơn sau khi bắt đầu sản xuất.
| Phản hồi của khách hàng
Khách hàng thường đề cập rằng việc hỗ trợ toàn diện giúp việc khởi động dự án bớt căng thẳng hơn. Trong các dự án ở nước ngoài, các kỹ sư của I.C.T giúp các nhóm địa phương hiểu cách thức hoạt động của toàn bộ quy trình SMT chứ không chỉ cách nhấn các nút trên một trạm. Khách hàng đánh giá cao việc đào tạo rõ ràng, xử lý sự cố nhanh chóng, đóng gói cẩn thận và tư vấn sản xuất thực tế. Khi một dây chuyền bắt đầu chạy, các vấn đề có thể xuất hiện từ việc in ấn, sắp xếp, chỉnh lại dòng, xử lý hoặc kiểm tra. Một câu trả lời duy nhất hiếm khi giải quyết được mọi thứ. I.C.T luôn sát cánh trong giai đoạn sản xuất đầu tiên và giúp Khách hàng kiểm tra từng bước liên kết quy trình. Điều này giúp đội ngũ địa phương tự tin hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động có thể tránh được.
| Chứng nhận và tiêu chuẩn
Đối với các dự án dòng SMT, I.C.T sẽ kiểm tra quá trình phân phối dưới dạng một hệ thống hoàn chỉnh. Công việc bao gồm tình trạng thiết bị, phụ kiện, phụ tùng thay thế, dây cáp, trạng thái phần mềm, bảo vệ bao bì và chứng từ vận chuyển. Các giải pháp dây chuyền của chúng tôi có thể hỗ trợ các yêu cầu phổ biến như CE, RoHS, ISO9001 và các tài liệu bằng sáng chế liên quan. Mục tiêu là giúp Khách hàng nhận được đường dây hoàn chỉnh và sẵn sàng để lắp đặt. Việc đóng gói cẩn thận rất quan trọng vì thiết bị SMT thường phải di chuyển một quãng đường dài trước khi đến nhà máy. Một phụ kiện bị thiếu hoặc bộ phận bị hư hỏng có thể làm trì hoãn toàn bộ dự án. Đó là lý do tại sao I.C.T coi việc phân phối hàng là một phần của kiểm soát chất lượng chứ không chỉ là hậu cần.
| Giới thiệu về Công ty và Nhà máy I.C.T
I.C.T cung cấp các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh cho các dây chuyền SMT, DIP, lớp phủ, phân phối, hàn, kiểm tra và xử lý PCB. Công ty có đội ngũ R&D, sản xuất, kỹ thuật và dịch vụ hỗ trợ Khách hàng từ khâu lập kế hoạch sớm đến sản xuất ổn định. I.C.T đã phục vụ hơn 1.700 Khách hàng tại hơn 80 quốc gia, bao gồm các ngành như điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô, LED, sản phẩm điện, sản phẩm truyền thông và điều khiển công nghiệp. Nhà máy của chúng tôi tuân theo các bước kiểm tra và quản lý chất lượng trước khi giao hàng. Đối với Khách hàng đang xây dựng dây chuyền SMT mới hoặc cải tiến dây chuyền hiện có, I.C.T có thể hỗ trợ thiết kế dây chuyền, khớp máy, lắp đặt, đào tạo, thử nghiệm sản xuất và dịch vụ kỹ thuật dài hạn.