I.C.T Giải pháp hệ thống MES cho nhà máy thông minh

Giới thiệu hệ thống MES:

I.C.T Giải pháp Nhà máy thông minh có thể tích hợp các chức năng quản lý như lập kế hoạch sản xuất, theo dõi sản phẩm, kiểm soát chất lượng, phân tích lỗi thiết bị, báo cáo mạng, v.v. trên một nền tảng thống nhất.Sử dụng cơ sở dữ liệu và kết nối mạng thống nhất, nó có thể cung cấp dịch vụ thông tin quản lý xưởng cho bộ phận sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng, bộ phận quy trình, bộ phận hậu cần, v.v.Giải pháp hệ thống MES giúp doanh nghiệp triển khai sản xuất khép kín hoàn chỉnh, sản xuất thông minh và quản lý thông minh bằng cách nhấn mạnh vào việc tối ưu hóa tổng thể quy trình sản xuất.

Ứng dụng của hệ thống MES:

Hệ thống MES có thể được sử dụng trong thiết bị sản xuất SMT và DIP và các thiết bị có thể áp dụng là:  

1. SMT Máy: miếng kim thuộc mỏng Máy in, Máy gắp và đặt, Lò nướng lại.

  2. DIP Máy: Máy hàn tự động, Máy hàn sóng, Máy hàn sóng chọn lọc.  

  3. Máy kiểm tra: AOI, SPI.  

  4. Máy xử lý PCB: Bộ tải và Máy dỡ hàng, Băng tải, bạn gìa, v.v.  

  5. PCB Bảo vệ: Máy phủ, Máy pha chế, lò sấy keo.  

  6. Thiết bị truy xuất nguồn gốc: Máy khắc laser, Máy in phun, Máy đếm nhãn.

Tính năng của hệ thống MES:

1. Quản lý quy trình sản xuất: Sản phẩm từ khi có mã vạch đến toàn bộ quy trình sản xuất, giao thành phẩm, toàn bộ quy trình không kiểm soát kẽ hở;ngăn ngừa lỗi thiết bị và truy xuất nguồn gốc;SOP điện tử không cần giấy tờ;kéo hậu cần và phân phối.

2. Quản lý lịch trình sản xuất: lên lịch sản xuất một cách hiệu quả theo các cài đặt và ràng buộc cơ bản như giờ làm việc tiêu chuẩn về nhân sự, máy móc, dây chuyền và sản phẩm.  

3. Kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình: Thông qua cơ chế cảnh báo sớm chất lượng đa cấp độ để phản hồi kịp thời, theo dõi và xử lý các bất thường về chất lượng trong quá trình sản xuất;tự động phân tích dữ liệu chất lượng và tạo báo cáo phân tích chất lượng đa chiều, chẳng hạn như báo cáo phân tích thống kê SPC;cơ chế cảnh báo sớm và ngừng hoạt động tự động có thể ngăn chặn hiệu quả việc xảy ra các vấn đề về chất lượng lô.  

4. Quản lý trực quan: Các công cụ quản lý trực quan giám sát tiến độ sản xuất, trạng thái chất lượng, trạng thái và hiệu quả của thiết bị trong toàn bộ quy trình, phản hồi các vấn đề sản xuất trong thời gian thực và thực hiện tự động đẩy Kanban điện tử và thư.  

5. Trung tâm dữ liệu BI: Thông qua nền tảng trung tâm dữ liệu BI hợp nhất, chúng tôi có thể phân tích hiệu quả dữ liệu được thu thập trong quy trình sản xuất và tạo các báo cáo quản lý đa cấp và đa chiều, chẳng hạn như tỷ lệ đạt kế hoạch, tỷ lệ đầu ra, tỷ lệ thông qua, xấu báo cáo phân tích, tỷ lệ vận hành thiết bị (OEE), hiệu suất nhân sự và tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu, v.v.  

6. Quản lý thiết bị và vật cố định: Dựa trên ý tưởng TPM tinh gọn để thực hiện kiểm soát toàn diện thiết bị và vật cố định, giảm tình trạng ngừng hoạt động bất thường do lỗi thiết bị và khuôn, cải thiện OEE của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất.  

7. Truy xuất nguồn gốc sản xuất: Thông qua mã vạch, đạt được hiệu quả truy xuất nguồn gốc theo hướng tích cực của con người, máy móc, vật liệu và thông tin khác.  

8. Quản lý kho thông minh: Thông qua mã hóa thanh nguyên liệu, kiểm tra IQC nguyên liệu, thu thập nguyên liệu, giao nguyên liệu, trả lại nguyên liệu, phế liệu, phân bổ, kiểm kê và các hoạt động hiệu quả khác được thực hiện.

* Thông qua việc số hóa quá trình sản xuất tại chỗ, màn hình điện tử thời gian thực trong suốt được hình thành.Hiển thị lần lượt các màn hình hiển thị Điện tử khác nhau thông qua chế độ trượt, cung cấp thông tin dữ liệu có thể dự đoán được và nắm bắt tình trạng sản xuất theo thời gian thực, các báo cáo và phân tích hàng ngày, hàng giờ, hàng tuần và hàng tháng trong toàn bộ nhà máy cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho hoạt động sản xuất hàng ngày.

*Truy vấn dữ liệu tại cuộc họp hoặc theo thời gian thực, tự động gửi báo cáo điện tử qua email theo số đơn hàng hoặc dựa trên tình hình sản xuất, có thể xác định tỷ lệ hoàn thành theo năng lực sản xuất tiêu chuẩn đã đặt ra và đưa ra lời nhắc nhở chưa hoàn thành.

Lựa chọn phiên bản hệ thống MES  

MES có thể được chia thành ba phiên bản.Bạn có thể chọn các phiên bản khác nhau theo nhu cầu của riêng mình để đạt được việc kết nối với các thiết bị khác nhau nhằm đạt được phạm vi quản lý.Bạn cũng có thể chọn phiên bản cơ bản nhất, dần dần cải thiện và nâng cấp.  

1. Phiên bản tiêu chuẩn: Bao gồm Quản lý hệ thống, Lập mô hình cơ bản, Quản lý kho hàng, Quản lý sản xuất, Quản lý chất lượng, Báo cáo màn hình hiển thị điện tử, tổng cộng có 6 nhóm chức năng và 33 mô-đun, chủ yếu được sử dụng để quản lý dây chuyền sản xuất.  

2. Phiên bản cao cấp: Bao gồm Quản lý hệ thống, Lập mô hình cơ bản, Quản lý kho hàng, Quản lý sản xuất, Quản lý chất lượng, Màn hình hiển thị điện tử báo cáo, tổng cộng 6 nhóm chức năng và 50 mô-đun, chủ yếu được sử dụng để quản lý dây chuyền sản xuất, quản lý nguyên liệu ra vào kho .  

3. Phiên bản hiệp đồng doanh nghiệp: Bao gồm Quản lý hệ thống, Hợp tác nhà cung cấp, Mô hình hóa cơ bản, Quản lý kho hàng, Quản lý sản xuất, Tích hợp hệ thống, Quản lý chất lượng, Báo cáo màn hình hiển thị điện tử, tổng cộng 8 nhóm chức năng và 65 mô-đun, chủ yếu được sử dụng cho hoạt động nội bộ của toàn công ty và quản lý các nhà cung cấp bên ngoài.

Chức năng hệ thống MES

* I.C.T tiếp tục cải tiến chất lượng và hiệu suất, các thông số kỹ thuật và hình thức có thể được cập nhật mà không cần thông báo cụ thể.

* Ngoài thiết bị chính còn có thiết bị ngoại vi được cấu hình bởi thiết bị chính.