đăng: 2022-02-11 Nguồn: Site
Ngày nay, việc vệ sinh PCB và các phụ tùng thay thế khác gần như là bắt buộc tại các nhà máy sản xuất SMT, đặc biệt là ở các khu vực cao cấp.PCB phải được làm sạch hoàn toàn các chất cặn cũng như bụi bẩn trong quá trình sản xuất để đảm bảo quá trình xử lý tiếp theo đáng tin cậy và hiệu suất không gặp sự cố.Các phụ tùng thay thế khác cũng sẽ xuống cấp theo thời gian cùng với thiết bị.Ví dụ, vòi phun của máy chọn và đặt Sử dụng lâu ngày lỗ phun sẽ bị bám bụi, cần vệ sinh thường xuyên.
Trong ngành SMT có rất nhiều loại máy làm sạch.Theo những thứ làm sạch, có chất tẩy rửa stencil, PCBA người dọn dẹp, Lò sóng Máy dọn dẹp pallet/bộ phận bất động, Trình dọn dẹp In sai PCB, Máy vắt chổi, Máy làm sạch vòi phun, PCB chất tẩy rửa bề mặt, v.v.
Đặc biệt ở những nơi sử dụng các mô-đun nhạy cảm và do đó đắt tiền, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ, công nghiệp ô tô, công nghệ y tế hoặc viễn thông, các thiết bị lắp ráp PCB làm sạch bo mạch là một khâu sản xuất đầy đủ và quan trọng.
Nhưng ngay cả với cái gọi là sản xuất không sạch, có thể các bộ phận này phải được làm sạch để tránh trục trặc.Việc loại bỏ triệt để cặn thông lượng, chất kết dính, nhựa, oxit và vật liệu hàn là nhiệm vụ chính trong việc làm sạch bảng mạch in, linh kiện điện tử chủ động và thụ động, BGA, chip lật, rơle, cuộn cảm, v.v.
Nếu bạn là nhà sản xuất theo hợp đồng của PCBA thì hình thức trực quan của bảng sẽ phản ánh chất lượng sản phẩm của bạn.Làm sạch cặn dầu mỡ và chất trợ dung bị cháy để tạo thành các vết mà khách hàng có thể dễ dàng nhận biết là sản phẩm bị lỗi.
Yêu cầu về độ tin cậy thường được xác định bởi tính chất của sản phẩm cuối cùng.Ví dụ, sẽ có những yêu cầu rất nghiêm ngặt đối với thiết bị điện tử của máy điều hòa nhịp tim, trong đó lỗi bảng mạch có thể trực tiếp dẫn đến tử vong.
Chất trợ dung còn sót lại trên bảng mạch điện tử có tính axit.Nếu chúng không được loại bỏ thông qua quy trình làm sạch, cặn có thể hấp thụ độ ẩm xung quanh từ không khí và gây ra sự ăn mòn các dây dẫn thành phần và các điểm tiếp xúc PCB.
Hầu hết mọi người đều hiểu rằng khi sơn, bề mặt phải được chuẩn bị sao cho sạch tuyệt đối.Nếu không lớp sơn sẽ bong tróc nhanh chóng.Logic lớp phủ phù hợp cũng giống như sơn.
Tệ hơn nữa, lớp phủ thường có tính chất bán thấm, hơi ẩm có thể xâm nhập và thấm vào cặn chất trợ dung và gây ăn mòn.
Các hạt phân cực hoặc ion còn sót lại từ dư lượng từ thông và các nguồn khác, khi tiếp xúc với độ ẩm trong không khí xung quanh và có dòng điện chạy vào, có thể kết nối thành chuỗi hoặc nhánh gọi là đuôi gai.Những sợi nhánh này có tính dẫn điện nên chúng có thể tạo thành các dấu vết ngoài ý muốn dẫn đến rò rỉ dòng điện hoặc thậm chí gây đoản mạch trong thời gian dài.
I.C.T-5600 là dòng máy làm sạch tích hợp cao cấp tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, làm sạch hàng loạt.Nó có thể tự động hoàn thành các chức năng làm sạch, rửa và sấy khô.
Chủ yếu được sử dụng để làm sạch các bo mạch đa chủng loại, vừa và nhỏ PCBA của các sản phẩm cao cấp trong điện tử ô tô, quân sự, y tế, hàng không vũ trụ, truyền thông, thiết bị thông minh và các ngành công nghiệp khác.
I.C.T-5600 có thể tự động hoàn tất toàn bộ quá trình làm sạch, súc rửa và sấy khô chỉ bằng một phím thông qua hệ thống phun có thể điều chỉnh áp suất.Phòng lau có hai lớp giỏ lau, có thể lau nhiều tấm ván cùng một lúc.Làm sạch triệt để và hiệu quả các chất ô nhiễm hữu cơ và vô cơ như nhựa thông, chất trợ dung không sạch, chất trợ dung hòa tan trong nước và các chất ô nhiễm hữu cơ và vô cơ khác trên bề mặt SMT/THT PCBA sau khi hàn.Hệ thống lọc tuần hoàn của dung dịch tẩy rửa có thể sử dụng dung dịch tẩy rửa nhiều lần hơn và giảm lãng phí dung dịch tẩy rửa.
Trong hệ thống phun buồng đơn I.C.T-5600, quá trình làm sạch diễn ra theo nguyên tắc của máy rửa bát.Tất cả các bước quy trình được thực hiện trong cùng một buồng quy trình.Môi trường làm sạch được phun lên các cụm điện tử thông qua đầu nối vòi phun hoặc cánh tay phun quay.Hiệu quả làm sạch nói chung không đạt được thông qua áp suất tia phun, như với các quy trình nội tuyến, mà thông qua thể tích môi trường làm sạch được truyền qua các chất nền.
Các đầu phun trên thanh phun quay được thiết kế đặc biệt.Kích thước và mật độ phân bố của các vòi phun là khác nhau.Sau vô số thử nghiệm của chúng tôi, phân phối gia tăng trái và phải và phân phối lệch vị trí lên xuống đã được áp dụng, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả làm sạch mà còn giải quyết hoàn toàn vấn đề làm sạch các điểm mù.Và thanh phun quay sử dụng thiết kế không cần bôi trơn, chạy êm và không cần phải thay thế thường xuyên.
Một số kỹ sư sẽ lo ngại về việc liệu kích thước PCBA của chúng có quá nhỏ hay không, liệu nó có bị hỏng do rửa áp suất cao hay sẽ bị hỏng do va chạm giữa PCBA?
Áp suất của mỗi thanh phun có thể được điều chỉnh thủ công bằng máy tính và có thể đặt các giá trị áp suất khác nhau tùy theo các kích cỡ khác nhau của PCBA.Sau nhiều lần thử nghiệm, nó có thể giải quyết vấn đề va chạm và dịch chuyển trong điều kiện phun áp suất cao.Áp suất phun có thể được điều chỉnh từ 30 đến 80 PSI.
Hệ thống lọc tích hợp và hệ thống bù nồng độ được áp dụng để tiết kiệm hiệu quả việc tiêu thụ dung dịch làm sạch.
Ban đầu, máy làm sạch sẽ sử dụng máy bơm tỷ lệ để trộn dung dịch tẩy rửa và nước DI theo tỷ lệ, dung dịch tẩy rửa đã qua sử dụng sẽ đi vào hệ thống lọc để lọc ra toàn bộ cặn rắn trên 0,2um.Khi số lần sử dụng tăng lên, hệ thống bù nồng độ của máy làm sạch sẽ tự động bổ sung dung dịch tẩy rửa theo mức độ giảm nồng độ để đạt được tỷ lệ tiêu chuẩn.
DI-250 là máy tạo nước khử ion được sử dụng cùng với I.C.T-5600.Dung dịch tẩy rửa sẽ thêm nước DI theo tỷ lệ và quá trình súc rửa chứa đầy nước khử ion để súc rửa.
CNTT-5600 sẽ được trang bị máy đo độ dẫn điện theo tiêu chuẩn.Khi máy tự động bước vào quá trình súc rửa, nó có thể theo dõi trạng thái của nước rửa bất cứ lúc nào cho đến khi bảng PCBA đạt đến độ sạch đã đặt trước.Chức năng này cải thiện đáng kể tính liên tục của quá trình làm sạch.
Trước khi quyết định quá trình trực tuyến, cần phải xem xét địa điểm.So với máy giặt ngoại tuyến I.C.T-5600, máy giặt trực tuyến yêu cầu diện tích lớn hơn.Hệ thống nội tuyến chỉ có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất nếu việc ra vào của các bộ phận và quá trình làm sạch hoàn toàn tự động.
Nếu bạn có thắc mắc về các cơ chế/loại quy trình làm sạch khác nhau, vui lòng liên hệ với các kỹ sư quy trình của chúng tôi: info@smt11.com