đăng: 2021-10-26 Nguồn: www.smtfactory.com
Các thành phần chính của Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT bao gồm các thành phần gắn trên bề mặt, chất nền mạch, thiết kế lắp ráp và quy trình lắp ráp.Thiết bị sản xuất chính của Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT bao gồm máy in, máy phân phối, máy định vị, lò hàn nóng chảy lại và máy hàn sóng.Ngoài ra, là thiết bị phụ trợ của Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT còn có thiết bị kiểm tra, thiết bị làm lại, thiết bị làm sạch, thiết bị sấy khô và thiết bị lưu trữ nguyên liệu.Tiếp theo, tôi sẽ nói về nguyên lý kỹ thuật của Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT sử dụng thiết bị này.
Nguyên lý kỹ thuật của Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT là gì?
Ưu điểm của nguyên tắc công nghệ Dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động là gì?
Các bước thực hiện nguyên tắc kỹ thuật của Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT là gì?
Trước hết, Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT được hoàn thiện bằng công nghệ lắp ráp bề mặt.Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT là công nghệ lắp ráp điện tử thế hệ mới được phát triển từ công nghệ mạch tích hợp hybrid áp dụng công nghệ gắn bề mặt linh kiện và phản xạ dòng chảy Công nghệ hàn đã trở thành công nghệ lắp ráp thế hệ mới trong sản xuất sản phẩm điện tử.
Vì vậy, nguyên tắc kỹ thuật chính của Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT, công nghệ của nó có nhiều ứng dụng.Một mặt, Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT thúc đẩy việc thu nhỏ và đa chức năng của các sản phẩm điện tử;mặt khác, Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT cung cấp các điều kiện cho sản xuất hàng loạt và tỷ lệ sai sót thấp.
In ấn: Chức năng của nó là in kem hàn hoặc dán keo lên miếng đệm PCB để chuẩn bị cho việc hàn các linh kiện.Thiết bị được sử dụng là máy in (máy in stencil), nằm ở đầu Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT.
Pha chế: Là thả keo vào vị trí cố định của PCB, chức năng chính của nó là cố định các thành phần vào PCB.Thiết bị được sử dụng là thiết bị phân phối, nằm ở đầu Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT hoặc phía sau thiết bị thử nghiệm.
Gắn: Vai trò của nó là gắn chính xác các bộ phận gắn trên bề mặt vào một vị trí cố định trên PCB.Thiết bị được sử dụng là máy định vị, đặt phía sau máy in trong Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT.
Bảo dưỡng: Chức năng của nó là làm tan chảy keo vá, để các thành phần gắn trên bề mặt và PCB được liên kết chắc chắn với nhau.Thiết bị được sử dụng là lò sấy khô, đặt phía sau máy định vị trong Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT.
Hàn nóng chảy lại: Chức năng của nó là làm tan chảy kem hàn để các bộ phận gắn trên bề mặt và PCB được liên kết chắc chắn với nhau.Thiết bị được sử dụng là lò phản xạ, nằm phía sau máy định vị trong Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT.
Làm sạch: Chức năng của nó là loại bỏ các cặn hàn như chất trợ dung có hại cho cơ thể con người trên PCB đã lắp ráp.Thiết bị được sử dụng là máy giặt, địa điểm có thể không cố định, có thể trực tuyến hoặc ngoại tuyến.
Kiểm tra: Chức năng của nó là kiểm tra chất lượng hàn và chất lượng lắp ráp của PCB đã lắp ráp.Các thiết bị được sử dụng bao gồm kính lúp, kính hiển vi, máy kiểm tra mạch (In-Circuit Test, ICT), máy kiểm tra đầu dò bay, kiểm tra quang học tự động (Automated Optical Inspection, AOI), hệ thống kiểm tra X-RAY, máy kiểm tra chức năng, vv Theo nhu cầu kiểm tra, vị trí của nó có thể được trang bị một nơi thích hợp cho Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động SMT.
Làm lại: Chức năng của nó là làm lại PCB đã được thử nghiệm cho trang phục cổ xưa.Các công cụ được sử dụng là bàn ủi hàn điện, trạm làm lại, v.v., được cấu hình ở bất kỳ vị trí nào trong Dây chuyền sản xuất SMT hoàn toàn tự động.